50卧式加工(gōng)中心對于精銑,最好選用磨(mó)制刀片。這種刀片具有較好(hǎo)的尺寸精度(dù),所以刀刃在銑(xǐ)削中(zhōng)的定位精(jīng)度較高,可得到較好(hǎo)的加工精度及表面粗糙(cāo)度。另外,精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢(shì)是磨出卷屑槽,形成大的正前(qián)角切削刃(rèn),允許(xǔ)刀片在小進給(gěi)、小切深上切削。而沒(méi)有尖銳前角的硬質合金(jīn)刀片,當采(cǎi)用小進(jìn)給、小切深加工時,刀尖會摩擦工件,刀具壽命短。
通常而言,加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯(pī)狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。
50卧式加工中心順序一般(bān)應按(àn)下列原則進行:
1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用加工工序的也(yě)要綜合考慮。
2.先進行内形内腔(qiāng)加工(gōng)序,再進(jìn)行外形加(jiā)工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一(yī)把刀cnc加工(gōng)的工(gōng)序(xù)最好連接進行,以減少重複定位次數,換刀(dāo)次數與挪動(dòng)壓闆次數。
4.在(zài)同一次安裝中進行的多道工序,應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序(xù)。
工件裝夾方式的确定應注意那幾方面?
在确定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點:
1.力求(qiú)設計、工藝、與編(biān)程計(jì)算的基準統一。
2.盡量減少裝夾次數,盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加(jiā)工表面。
3.避免(miǎn)采用占(zhàn)機人(rén)工調整方案。
4.夾具要(yào)開暢,其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中(zhōng)的走刀(如(rú)産生碰撞),碰到此類情況時,可采用(yòng)用虎鉗或加底闆抽螺絲的方式裝夾。
一、明确責任,專人(rén)負責
操作人員或者有專人負責設備的使用維護、維修、基本保養(yǎng)。車間(jiān)管理人員負責對(duì)整個車間各操作(zuò)員及(jí)設備維護(hù)等方面的監督。
二、營造設備的是合适環境
為提數控加(jiā)工中心的使用壽(shòu)命,一般要求要避(bì)免陽(yáng)光的直接(jiē)照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉(fěn)塵過多(duō)或有(yǒu)腐蝕(shí)氣體的場所。場地(dì)的(de)總體原則是精(jīng)密數控設備要(yào)遠(yuǎn)離振動大的設備,如不靠近沖床、鍛壓機。
三、供電系統(tǒng)穩定
電源穩定是任何高精(jīng)度設備必須的條件。vmc855為例的立式加工中心也是如此。為(wéi)了避(bì)免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間幹擾信号等影響,vmc855加工中心所(suǒ)在的(de)車(chē)間一般采(cǎi)用專線供電或增設穩壓裝置等,這樣可減少(shǎo)供電質量(liàng)的影響。
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打造模具(jù)行業一站式解決方(fāng)案
