數控機床的四大領域設備需(xū)求

《國家(jiā)中長期科學和技術發(fā)展規劃綱要（2006-2020年）》明确規定(dìng)了“數控機(jī)床與基礎制造(zào)裝備”科技重(zhòng)大專(zhuān)項要“重點開發航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設備制造等需要(yào)的數控機床”，“逐步提(tí)高我國數控機床與基礎制造成套裝備的自主開發能力，滿(mǎn)足國(guó)内主要行業對制造裝備(bèi)的基(jī)本需求”。

專(zhuān)項實施方案提(tí)出：到(dào)2020年，形成數控機床與基礎制造裝備主要産品(pǐn)的自主開(kāi)發能力，總體技術水(shuǐ)平進入先進行列，部(bù)分産品；建立起完整的功(gōng)能部件研發和配套能力；形成以企(qǐ)業為主體、産學研相結合(hé)的技術創新體(tǐ)系；培養和建立一支高素(sù)質的研究開發隊伍；航空航天、船舶、汽車、發電設備(bèi)制造所需要的(de)數(shù)控機床(chuáng)與基礎制(zhì)造裝備80%立足國内。

為了更準确(què)全面(miàn)掌握行業發展情況，進一(yī)步了解重點用戶需求和機床(chuáng)行業的發(fā)展情況，為專項實(shí)施提供(gòng)參考依據(jù)，中國(guó)機床工具工業協會接受(shòu)國家發展與改革委員(yuán)會工業司的委托(tuō)，組織了30多名行(háng)業專家，于(yú)2008年6-7月，由機床工具協會主要領(lǐng)導帶隊，分4個(gè)調研組對航空、船(chuán)舶、汽車、發電設備和機床(chuáng)工具行業(yè)61家企業和(hé)院所(suǒ)進行了專項調研。通過深入行業用(yòng)戶現場調研和(hé)交流，更加清楚地了解了這些用戶行業(yè)的發展情(qíng)況(kuàng)、典型零件的特點(diǎn)以及對設備的需求情況。

航空工業

航(háng)空工業(yè)典型零件的結構特點是大量采用整體薄壁結構，形狀(zhuàng)複雜。為了增加航空器的機(jī)動性，增加有效載荷和航程，降低成本，進行輕量(liàng)化設計和廣泛采用新型輕質材料(liào)，對材料性能要求越來越高。現在大量采用鋁合金、高(gāo)溫合金、钛合金、高強度鋼、複合材料、工程陶瓷等。結構複雜(zá)的薄壁件、蜂窩件形(xíng)狀複雜，孔、空穴、溝槽、加強筋等較多，工藝剛性(xìng)差。

根據航空工業加工件的結構特點和加工要求，需要(yào)帶A、B擺角或A、C擺(bǎi)角的五軸聯動加(jiā)工中心、高速加工中(zhōng)心、大型雙龍門(mén)立式加(jiā)工中心(xīn)、大型數控(kòng)龍門镗銑(xǐ)床、精密數控車床(chuáng)、大型數控精密立式車削中心、車銑複合加工中心、葉盤加工中心、端面弧齒磨床、高速轉子葉尖磨床、緩進(jìn)給強力磨床(chuáng)、拉床、相關電加工機床、激光熔(róng)覆加工機床、闆(pǎn)類件無模多點成形壓力機、定向單晶熔煉爐、電液束流設備等。要求機床具有足夠的(de)剛性，操作簡單(dān)，人機界(jiè)面清楚，要求樣條插補(bǔ)（NURBS），過程均勻控制，以減少對拐角處加(jiā)工精度的(de)影響，具(jù)有在線測量仿真功能。

船舶工業

大型船舶的關鍵加(jiā)工件集中(zhōng)在大功率(lǜ)柴油機的機座、機架、氣缸體、缸蓋、活塞杆、十字頭、連杆(gǎn)、曲軸，以(yǐ)及減速箱傳動軸、舵(duò)軸和推進器（螺旋槳）等，關鍵加工件材質(zhì)為特種合金鋼，一般為小批加工，要求加工成品率100%。關鍵加工件具有重量大(dà)，形狀複雜、精度高，加工難度(dù)大等特點。大型船舶關鍵件加工需要具有大功率、大扭矩、高可靠性以及多軸的重型、超重型數控機床和加工機(jī)床，如重型、超重型數控龍(lóng)門镗銑床，大型旋風車床，數控重型(xíng)龍門銑和(hé)重型數控(kòng)落地镗、數控車、磨床、深孔鑽床，以及(jí)大型鋼闆壓制、酸洗(xǐ)、熱處理和火焰切割機等(děng)。其中重型、超重型曲軸和(hé)大型(xíng)螺旋槳加(jiā)工具有典型性，需要超重型數控專(zhuān)門機床、超(chāo)重型多軸聯動機床加工(gōng)。

汽(qì)車工業

汽車(chē)發動機和車身沖壓件生産線具有(yǒu)連續、、高可靠性的特點，汽車行業迫切希望(wàng)機床制造廠能專門研(yán)究汽車零部件的工藝特點、與汽車(chē)行業相互交流共同研發(fā)具有模(mó)塊化、系(xì)列化、可實現交鑰匙(shí)工程的成套柔性生(shēng)産線。

柔性生産(chǎn)線以(yǐ)汽車發動機缸(gāng)體、缸蓋、曲軸、連杆、凸輪軸、箱體(tǐ)等關鍵加工件加工(gōng)為對象，适應混流生産的模塊快速(sù)組合可重組生産線，掌握性能評價(jià)、誤差溯源、質量控制與(yǔ)管理集成技術，開發高速精密加(jiā)工中心、精(jīng)镗機、缸孔精密磨機床(chuáng)、曲軸動平(píng)衡機、曲(qǔ)軸頸滾壓機床、連杆漲斷機床(chuáng)、曲軸(zhóu)内銑外銑機床、曲軸高速(sù)磨床等主機；高速取料機器(qì)人和輔助設備如具有去毛刺功能(néng)的清洗機、搬運機器人、激光焊接機、缸(gāng)套壓裝機、在線(xiàn)檢測(cè)設備等。要求數控機床如高速(sù)卧式加工中心、數控車床及數控磨(mó)床等必須(xū)精度穩定、性能可靠，CMK值指(zhǐ)标要求大于1.67。

電力工(gōng)業

發電設備關鍵加工件重量大，形狀特殊、精度高、加工難度大、價格昂貴，單件價格遠超過一台重型數控機床的價格。如核電站壓力容器單(dān)件重達(dá)400~500噸，大型汽輪機和發電機的轉子單件重超過百噸，要求可靠工(gōng)作30年以上。因(yīn)此，發電設備關鍵件制造需要的(de)機床特點是大規格、高剛(gāng)度、高可靠性。要求提供各種超重型數控機床及(jí)專(zhuān)機，如大型數控立式車床(chuáng)、大型(xíng)數控卧式車床、數控落地銑镗床、龍門镗銑床及(jí)加工中心、數控鑽床等，以及大型壓制設備(bèi)和數控彎(wān)管機等(děng)。對于某些特定加工件，要求機床(chuáng)具備多軸控制五軸聯動及複合加工功能。