機械制造業是國家(jiā)工業(yè)化的重要根底，為國民經濟各(gè)部門供(gòng)給所需配備，是(shì)國防安(ān)全的有力支撐和保證(zhèng)。機床工業作為機(jī)械制造業的根底，其程度直接決議着機(jī)械制造業(yè)的程度，要想機械系(xì)統作業功能(néng)及産品質量(liàng)的要害就在于增進機床的動态功能。本論文(wén)以南通(tōng)科技集團股份(fèn)有限公司出産的VCL1100型立式加工(gōng)中間為研讨目标，研讨剖析怎麼優化(huà)機床布局(jú)然後(hòu)改進其動(dòng)态功能(néng)，進步産品質量。運(yùn)用有限元理論和(hé)ANSYS軟件，立式加工中間本(běn)身布局特色，研讨了其(qí)有限元(yuán)建模技能和辦(bàn)法，并試驗成果，對立(lì)式加工中間的布局進行了...

首先(xiān)介紹了某型卧式加工中心自動(dòng)換刀系統的結構特點和換刀過程,然後對其可靠性試(shì)驗數據進行了分析,并以此為基礎建立(lì)了換刀系統(tǒng)的可靠(kào)性模型,分析了其可靠性特性,結果表明其可靠性薄弱環節為(wéi)機械手裝置和刀(dāo)庫裝置。此外還從機械手故障(zhàng)、刀庫(kù)故障、液壓故障和電氣控制故障4個方面對其常見故障進行了詳細分(fèn)析,為其可靠性改(gǎi)進和故障維修指明了方向。卧式加工中(zhōng)心是指主軸軸線與工作(zuò)台平行設置的加工中心，主要适用于加工箱體類零件。他的工作原(yuán)理是工件在加工中心上經一次裝夾後，電(diàn)腦能自動選擇不(bú)同的(de)刀具(jù)，自動改...

在新的經濟(jì)增長(zhǎng)過程中，我國機(jī)床行業迅速發展，而(ér)以卧式加工中心為代表的高自動(dòng)化、高附加值、*的機床産品卻遠遠落後于世(shì)界機床同行。随着中國(guó)經濟的持續發展、機床(chuáng)行(háng)業的(de)化、以及在(zài)政府加強自主知識創新舉措的鼓(gǔ)勵下，投資開發(fā)卧(wò)式加工中心等機床的時機趨于成熟。本文(wén)結合(hé)企業卧式(shì)加工中心新産品的項目開發，全面論述機床總體方案的拟訂過程和設計方法。通過(guò)類比國内外卧(wò)式加工中(zhōng)心機床布局、參數，綜合分析技術先進性、市場競争力、實施可(kě)行性等因素，确定切合實際的*開發方案。論文完成了機床傳動系統的(de)分析計算...

加工中心的性能很(hěn)大程度上(shàng)取決于進給伺服系(xì)統的性能,因此研究和開發高(gāo)性能的伺(sì)服進給系統,是(shì)加工中心設計成敗的關鍵之一。詳細分析了立式加工中心進給系統的(de)設計方法和步驟,介紹加工中心(xīn)伺服電機的(de)選擇與計算,對進給系統的(de)精度(dù)和剛度進行了驗算,保證了設計的可靠性。立式加工中心是指(zhǐ)主軸為垂直狀态的(de)加工中(zhōng)心，其(qí)結構形式多(duō)為固定立柱，工作台為長方形，無分(fèn)度回轉功能(néng)，适合加工盤、套、闆類零件，它一般具有(yǒu)三個直線運動坐标軸，并可(kě)在工作台上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉台，用以加(jiā)工螺旋線類零(líng)件。甯波恒(héng)威...

1.按主軸(zhóu)的空間狀态：1）立(lì)式加工中心機床2）卧式加(jiā)工中心機床(chuáng)3）龍門加工中心機床4）複合加工中心機(jī)床立式加(jiā)工中心龍門加工中心卧式加工中心2.按(àn)聯動軸數目：1）2.5軸聯動的加工中心機床2）3軸聯(lián)動的(de)加工(gōng)中心機床3）4軸聯動的加(jiā)工(gōng)中心機床4）5軸聯動的加(jiā)工(gōng)中(zhōng)心機床加工中心是一種功能較全(quán)的數(shù)控機床，它集(jí)銑(xǐ)削、鑽削、鉸削(xuē)、镗削、攻螺紋和切螺紋于一身，使其具有多種工藝手段，與普通機(jī)床加工(gōng)相比，加工中心具有許多顯著的工(gōng)藝特點。立式加工中心是指主軸為(wéi)垂直狀态的加工中心，其(qí)結構形式(shì)多為固...

在(zài)使用過(guò)程中,由于無Z向對刀儀而隻能靠肉眼仔細觀察(chá)刀尖吃刀後飛出的鐵屑并結合仔細聽切削聲音的原始方法進(jìn)行Z向對刀。該方法對刀誤(wù)差偏大,尤其是球頭刀的對刀誤差更大。對于非球頭刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀(dāo)時刀尖與工件間為面接觸(chù)或線接觸(chù),在用肉眼(yǎn)細看吃刀(dāo)飛屑的同時能兼聽到切削聲,對刀的(de)吃刀深度一般為(wéi)0.03~0.05mm。而用(yòng)球頭(tóu)刀對刀吃刀時,由(yóu)于其刀尖與工件間為(wéi)點接觸,因而聽不到切削聲,而隻能仔細觀察飛(fēi)屑,不可避免地造成對刀吃刀深度偏大,一般為0.10~0.15mm。CNC（數控...