簡述卧式加工(gōng)中心對加工精度和表面質量(liàng)影響因素

　　卧(wò)式加(jiā)工中心是一種多功能(néng)的數控機床，與數控銑床的加工特點和加工形式很相似，但是與數控銑床相比本質的區(qū)别是(shì)具有獨立的刀庫，能夠完成自動換刀功(gōng)能(néng)，這也是非(fēi)常(cháng)具有代表性的(de)特點，也因為具有獨立刀庫能夠完成自動換(huàn)刀功能，使得的生産效率(lǜ)大大提高。
 

　　卧式加工中心(xīn)具有機床防護罩，這樣保證了工作時操(cāo)作人員的(de)安全問題，大大減少(shǎo)了操作事故的發生，也降低了工作時所産生(shēng)的噪音，其(qí)實說(shuō)白(bái)了還是一款(kuǎn)數字化控制系(xì)統操作的(de)數控機床(chuáng)，在工作之前先寫好(hǎo)程序，然後放入加工(gōng)工件，一切都是按照設定(dìng)好的(de)加工(gōng)程序來完成加(jiā)工操作(zuò)的，還可以批(pī)量完成加工工件。
 

　　對(duì)高度複雜曲面(miàn)和多工序工件進行高效率的精細化加工，是(shì)主要的(de)加工特性。這種加工設備除了因配置有刀庫及自(zì)動(dòng)換刀裝置，使得機床(chuáng)可以進行(háng)工件各加工刀具的自(zì)動更換以外，還具有高(gāo)速加工的特點(diǎn)。其主軸轉速一般都在8000轉每分鐘有些機型甚至達(dá)到了幾萬(wàn)轉，進給系統的快移速(sù)度更是達到了24米每(měi)分鐘以上。這些優秀的機床(chuáng)屬性為工件(jiàn)進行高速切削奠定了基礎。不過，高速切削不(bú)同(tóng)于普通切削，對工件(jiàn)的加工精度和表面質量影響因素(sù)很多。歸納起來(lái)主要有機床方面的(de)因素、刀具因(yīn)素、工藝系統方面的因素、加工工藝因(yīn)素及工件自身因素等幾個重要方(fāng)面，我們着(zhe)重看一下幾個(gè)較為典型的因(yīn)素(sù)。
 

　　一、機床方面的因素
 

　　我們所(suǒ)說的工件高速切削是指在保證工件加工精(jīng)度的前提(tí)下完成的高效(xiào)率加工。當然，機床具有高速切削性能是實(shí)現工件高(gāo)速切削的必要條(tiáo)件。前面我們說過，具有這(zhè)種高速加(jiā)工的特點。
 

　　總(zǒng)體上來說，實現這種加(jiā)工形式機床方面需(xū)要具有下面幾個：
 

　　1、具有較(jiào)高轉速的主軸及進給系統(tǒng)
 

　　核心的部件是主(zhǔ)軸和進給系統(tǒng)，主(zhǔ)軸系統的回轉精度和回轉速度是保證工(gōng)件高速切削的關鍵，這就要求(qiú)所配置的主軸(zhóu)系統要結構緊(jǐn)湊、重量輕(qīng)、剛性(xìng)強、慣(guàn)性極小(xiǎo)以(yǐ)及相應特性好等幾個關鍵指标。
 

　　進給系統方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時，還要保證機床的定位精度和重複定位精度要(yào)達到機床設定(dìng)的參數要求。
 

　　2、較為靈活的潤滑及冷卻方式
 

　　機床主軸(zhóu)高速運轉勢必會産生大量的高溫，為了不(bú)使(shǐ)高溫對主軸系統造成(chéng)變形，潤滑(huá)和冷卻就是非常(cháng)重要的一環，一(yī)般情況下對于長期運行在高轉速狀态(tài)的卧式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機的(de)方式進行冷卻。潤(rùn)滑方面一般采用封閉油浸式，通過這兩(liǎng)種手段可(kě)以确保機床主軸(zhóu)高速運行時的精(jīng)度。
 

　　二、刀具方面的因素
 

　　刀具是直接作用(yòng)于工件上的部件，它的優(yōu)劣直(zhí)接關系(xì)高速切削(xuē)的正常與否。除了幾何參數(shù)的選擇要合理(lǐ)以外，刀具的材質是其關鍵的因素(sù)。
 

　　一般來說(shuō)，适合工件高速切削(xuē)的(de)刀具材料要具備(bèi)一下幾點：
 

　　一(yī)是所使用的刀具要具有較高的耐磨性，隻有這樣才(cái)能保證刀具在高速切削中，不易形(xíng)成鋸齒形(xíng)和厚度變化的斷續切(qiē)屑，有效防止刀具的動平衡性破壞，而導緻刀具(jù)加速磨損。二是要有較(jiào)高(gāo)的硬度和韌性，同時滿足這兩條才(cái)能承受刀(dāo)具高速回轉所産生的(de)沖擊和振動，不發生崩刃和斷裂現象(xiàng)。
 

　　三、加工工藝方面的因素
 

　　我們知道(dào)，是通過執行工件的加工(gōng)程序來完成其加工任務的。數控(kòng)加工程(chéng)序編(biān)制的優劣(liè)直接影響高速(sù)切削時(shí)工件終的加工精度和加工效率。而加(jiā)工程序編制的關鍵是工件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括适合(hé)高速切削的工藝路線、下刀方式、走刀路線、優化的高速加工參數以及充分冷卻潤滑的方式等(děng)。
 

　　高速切削(xuē)的刀具軌迹原則上多采用分層環(huán)切加(jiā)工，一般使用斜線軌(guǐ)迹進刀方式，直接垂(chuí)直向下進刀極易出(chū)現崩(bēng)刃等現象，因此不宜采用；斜線軌迹(jì)進刀方(fāng)式的銑削力是逐漸增大的(de)，因此對刀具和主(zhǔ)軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少(shǎo)下刀崩刃的現(xiàn)象。