下列因素可降低CNC加(jiā)工中心的使用精度

　　1、水平位置：加工中(zhōng)心水(shuǐ)平是影響機床(chuáng)精度關鍵的方面，因此機床需要經常檢查和(hé)調節水平，如今多數的(de)機床都是鑄造件，調節(jiē)水平也是避免機床變形的辦(bàn)法。

　　2、機床主軸：主(zhǔ)軸(zhóu)的(de)錐孔是放置刀具的，錐孔(kǒng)和刀柄的錐度的精度同(tóng)樣是确保加工精度的關鍵步驟。

　　3、刀(dāo)具：數控加工中心的刀具的質量是(shì)直接影響到加工(gōng)精度的關鍵所在的因素，刀具的壽限決定了加(jiā)工的精度。

　　4、切屑(xiè)液：很多(duō)的機床使用(yòng)者(zhě)，對(duì)于切屑液沒有重視，覺得隻需冷卻(què)刀具(jù)就行，但是并不是，在使(shǐ)用數控加工(gōng)中心(xīn)加工零件産品的時候，都會配合上使用切削液。那麼切削液(yè)在加工中(zhōng)起到了哪(nǎ)些作用呢？下面(miàn)小編為大家細說一下(xià)。

　　1）潤滑：切削液除能冷卻降溫以外，還能起到潤滑的作用，在加工時，切削液能減(jiǎn)小前(qián)刀面與切削、後刀面(miàn)與工件表面之間的摩擦、磨損、熔着、粘附的能力。在(zài)特定條件下，可通過使用(yòng)切屑液來(lái)減少刀具的前、後摩擦，因而達到延(yán)長刀(dāo)具壽命、獲得工件較好表面質量的效果。主要的是，還能減少積屑瘤的産生。

　　2）冷卻降溫：由于切削(xuē)液自身的液體屬性，使得它自(zì)身擁有冷(lěng)卻降溫的能力，它的冷卻功能可以顯著(zhe)降低工件切削時産生的溫度(dù)，減少刀具的磨損(sǔn)，提高刀具的壽命(mìng)，同時(shí)溫度的控(kòng)制還可能有效防止(zhǐ)工件産生熱膨脹(zhàng)、翹曲等對加工精度的影響，以及冷(lěng)卻已經(jīng)加工的表(biǎo)面抑制熱變質層的産生。

　　3）清洗(xǐ)：工件(jiàn)産品在加工過程中都會産生一些碎屑、金屬粉末、或者(zhě)是砂輪粉末(mò)等(děng)，這些東(dōng)西都會粘附在刀(dāo)具上，或者是産品加工表面(miàn)和機床運動部位之間、當粘附量越來越大的時候，就會産(chǎn)生機械擦傷和磨損，這些都會(huì)對産品表(biǎo)面質量造成惡劣影響，降低機床精度以及刀具壽命。因此，在(zài)選用(yòng)切削液的時(shí)候都會要求其擁(yōng)有清洗作(zuò)用，在使用的時候還會加(jiā)壓，以便增加切削液的沖洗能力(lì)，方便及時将這些細(xì)屑、粉末沖走。

　　4）防鏽(xiù)：在機床加工的(de)時候，機床和工件由(yóu)于受到周圍環境中的水分、手汗、氧氣等等物質的侵襲的時候會十分(fèn)容易産生鏽蝕，特别是在夏天高(gāo)溫(wēn)、濕度大的情況，更為突出。因此，根據(jù)這些實際情況，在加工金屬制品，且加工時間較長的時候，要求切削液必須擁有防鏽的功能，這樣的話，不但能防止工件(jiàn)生鏽(xiù)還能讓機床、刀(dāo)具(jù)也免于生鏽困(kùn)擾。

　　5、量測和工裝夾具的定位的出錯也會影響加工的精确度。