下列(liè)因素可降低CNC加(jiā)工中(zhōng)心的使用精度

　　1、水(shuǐ)平位置：加工中(zhōng)心水平是影響機床精度關鍵的方(fāng)面，因此機床需要經常檢查和(hé)調節水平，如今多數(shù)的機床都是鑄造件(jiàn)，調節(jiē)水平也是避免(miǎn)機床變形的辦(bàn)法。

　　2、機床主軸：主(zhǔ)軸的錐孔是放置刀具的，錐孔(kǒng)和刀柄的錐度的精度同(tóng)樣是确保加工(gōng)精度的關鍵步驟。

　　3、刀(dāo)具：數控(kòng)加工中心的刀具的質量是直接影響到加工精度的(de)關鍵所(suǒ)在的因素，刀具的壽限決定了加工的(de)精度。

　　4、切(qiē)屑液：很多的機床使用者，對于切屑液沒有重視，覺得(dé)隻需冷卻(què)刀具就行，但是(shì)并(bìng)不是，在使(shǐ)用數控加工中心加工零件産品的時候，都會配合上使用切削液。那(nà)麼切削液在加工中起到了哪些作用呢？下面小編(biān)為大家細說一下。

　　1）潤滑：切削液(yè)除能冷卻(què)降溫(wēn)以外，還能起到潤滑的作(zuò)用，在加工時，切削液能減小(xiǎo)前刀面與切削、後刀面與工件表面之間的摩擦、磨損、熔(róng)着、粘附的能力。在特定條件下，可通(tōng)過(guò)使用切屑液來減(jiǎn)少刀具的前(qián)、後摩擦，因而達(dá)到延(yán)長刀具壽命、獲得(dé)工件較好表面質量的效果。主(zhǔ)要的是，還能減少積屑(xiè)瘤的産生。

　　2）冷卻降溫：由于切削(xuē)液自(zì)身的液體(tǐ)屬性(xìng)，使得它自身擁有冷(lěng)卻降溫的能力，它的冷卻功能可以顯著(zhe)降低工件切削時産(chǎn)生的溫度，減少刀具的磨損(sǔn)，提高刀具的壽命，同時溫度的控制還可能有效防止(zhǐ)工件産生熱膨脹(zhàng)、翹曲等對加工精度的影響，以及冷卻已經加工的表(biǎo)面抑制熱變質層的産生。

　　3）清洗：工件産品在加工過程中都會産生一些碎屑、金屬粉末、或者是砂輪粉末等(děng)，這些東西都會粘附在刀(dāo)具上，或者(zhě)是産品加工表面和機床運動(dòng)部位之間、當粘附量越來越大的時候，就(jiù)會産生機械擦傷(shāng)和(hé)磨損，這些都會對産(chǎn)品表(biǎo)面質量造成惡劣影響(xiǎng)，降低機床精度以及刀具壽命。因此，在選用切削液的時(shí)候都會要求其擁(yōng)有清洗作用，在使用(yòng)的時候還會加(jiā)壓，以便增加切削液的沖(chòng)洗能力，方便及時将(jiāng)這些細屑、粉末沖走(zǒu)。

　　4）防鏽：在機床(chuáng)加工的時候，機床和工件由于受到周圍環境(jìng)中的水分、手汗、氧(yǎng)氣等(děng)等物質的侵(qīn)襲的時候會十分(fèn)容易産生鏽蝕，特(tè)别是在夏天高溫、濕度大的情況，更為突出。因此，根據這些實際情況，在加(jiā)工金屬制品，且(qiě)加工(gōng)時間較長的時候，要(yào)求切削液(yè)必須擁有防鏽的功能，這樣的(de)話，不但能防止工件生鏽(xiù)還能讓機床、刀(dāo)具也免于(yú)生鏽困擾。

　　5、量測和工(gōng)裝夾(jiá)具的定位的出(chū)錯(cuò)也會影(yǐng)響加工的(de)精确度。