說說卧式加工中心的核心部件曲軸作用

　　卧式加(jiā)工中心作為工(gōng)業生(shēng)産中常見(jiàn)的切割設備，為(wéi)制造業相關産品的部件切割自動化提供了很多的便利，也是很有效地提高了員工的工作效率和産品的生(shēng)産效率。廠家隻要投入少量的短期投入，就能讓卧式(shì)加工中心為廠家(jiā)帶來長久的*，這就(jiù)是生産自(zì)動化的強大之處。
 

　　在生産中，經常碰到同軸孔系(xì)精度要求很高而且跨距很大(dà)的零(líng)部件。這種同軸孔的加工難度(dù)大，如果在(zài)立式機床上加工，采取镗削的加工方法，則(zé)無法找到合适的(de)镗杆。因為镗杆(gǎn)要求比較細長，故其(qí)剛性比較差，難以保證同(tóng)軸孔系的(de)加工精度要求。如果采用(yòng)加(jiā)長鑽頭，則不能保證同軸(zhóu)度和表面粗(cū)糙度。并且翻面裝夾加工，孔的同軸度與平行度難以保證(zhèng)。因(yīn)此使用常規方法加工不僅達不到圖樣要求，還會給生産帶來一定的損失。
 

　　曲軸是發動機的核心部件之(zhī)一，其加工精度要求較高，傳統(tǒng)的卧式車削和立式銑削已經無法滿足曲軸越來越高的精度要求。目前，曲軸制造業面臨着成本和效率的雙(shuāng)重壓力。
 

　　針對傳統加工方法在(zài)加工(gōng)精度上的不(bú)足，研制一種整體結構為正T型的(de)曲軸端面加工中(zhōng)心。它采(cǎi)用整體式床身設計，主軸箱非重(zhòng)心驅動，避免一些由于客觀原因而造成的精度誤(wù)差。卧式(shì)加工中心能夠達到的加工精度(dù)與(yǔ)機床結構及其穩定性直接相關，因此合(hé)理的結構(gòu)設計可以提高曲軸加工的效率和(hé)精度，從而提高曲軸加工的自動化(huà)水平。康方、範晉偉等人通過分(fèn)析立柱各階模态的特點，找到變形大區(qū)域，并在此區域選取一點進行諧響應分析以對其進行更有效分析。可(kě)見對曲軸端面加工中心進行(háng)必要(yào)的結構動力學分析，能了解結構不足之(zhī)處，為後(hòu)續改進提高結構強度、剛度(dù)提供依據，使其更加合理化。