數控(kòng)機床保養維修(xiū)技術(shù)技巧

經營：加工中心(xīn),卧式加工(gōng)中心,CNC加工中心,高速(sù)加工中心,數控銑床,立式加工(gōng)中心
     随着電子技術和自動化(huà)技術的發展，數控技術的應用越來越廣泛。以(yǐ)微處(chù)理器為基礎，以大規模集成電路為标志(zhì)的數控設備，已在我國批量生産、大量引進和推廣應用，它們給機械(xiè)制造業的發(fā)展創造了條件，并帶來很大的(de)效益。但同時，由于它們的先進(jìn)性、複(fú)雜性和智能化高的特點，在維修理(lǐ)論、技術和手段上都發生了飛躍的變化。

    數控維修技術不僅是保障正常運行的前提，對數控技術的發展和完善(shàn)也起到了巨大的推動作用，因此，目前它已經(jīng)成為一門專門的學科(kē)。

    另外任何一台數控設備都是一種過程控制設(shè)備，這就(jiù)要求它在實時控制的每一時刻都準确無誤地工作。任何(hé)部分的故障與失效，都(dōu)會使機床停機，從而造成生産停頓。因而對數控系(xì)統這樣原理複雜、結(jié)構精密的裝置進行維修就顯(xiǎn)得十分必要了。尤其對(duì)引進的CNC機床，大多花費(fèi)了幾十(shí)萬到上千萬美元。在許多行業中，這(zhè)些設備均(jun1)處于關鍵的工作崗位(wèi)，若在出現故障後不及時(shí)維修排除故障，就會造成較大的經濟損失。

    我(wǒ)們(men)現有的維修狀況(kuàng)和水平，與國外進口設備的設計與制造技術(shù)水平還存在很大的差距。造成差距的原因在(zài)于：人員素質較(jiào)差，缺乏(fá)數字測試分析手段，數域和(hé)數域與頻域綜合(hé)方面的測試(shì)分析技術等有待提高等等。

    下面我們從現代數控系統的(de)基本構(gòu)成入(rù)手，探(tàn)讨(tǎo)數控系統的診斷與維(wéi)修。

    1、數控系統的構成與特點

    目前世界上(shàng)的數(shù)控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各(gè)自(zì)的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和(hé)工程設計的思路(lù)。例如對點位控制系統和(hé)連續軌迹(jì)控制系(xì)統就(jiù)有截然不同的(de)要求。對于T系統和M系統，同樣(yàng)也有很大(dà)的區别，前者适用于回轉體零件加工，後者适合于異(yì)形(xíng)非回轉體的零件(jiàn)加工。對于不同的生産廠家來說，基于曆史發展因素以及各自因地而異的複雜因素的影響，在設計思想(xiǎng)上也可能各有(yǒu)千秋。例如，美國Dynapath系統采用小闆結構，便于闆子更換和靈(líng)活結合，而日本FANUC系統則趨(qū)向大闆結構，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統的平(píng)均*率不斷(duàn)提高。然而無論哪種系統(tǒng)，它(tā)們的基本原理和構成(chéng)是(shì)十分相似的。一般整個數控系統由三大部分組(zǔ)成，即(jí)控制(zhì)系統，伺服系統和位置測量系(xì)統。控制系統按加工工件程序(xù)進行(háng)插補運算，發出控制指令(lìng)到伺服驅(qū)動系統；伺服驅動系統将控制指令放大(dà)，由伺服電(diàn)機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位(wèi)置或速度，并反饋到控制系統，來修(xiū)正控制指(zhǐ)令。這三部分有機結合，組(zǔ)成完(wán)整的閉環(huán)控制的數控系統(tǒng)。

    控(kòng)制系統主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面闆和顯示屏、位控單元、可編程序控(kòng)制器邏(luó)輯控制(zhì)單元以及數據(jù)輸入/輸出接口等組成。一(yī)代的數控系統(tǒng)還包括(kuò)一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的(de)内部數據通訊和外部(bù)高(gāo)次網(wǎng)絡的連接。伺服驅動系統主要(yào)包括伺服驅動裝置和電機。位(wèi)置測量系統主要是采用(yòng)長光栅或圓光栅的增量式位移編碼器(qì)。

    數控系統的(de)主要特點是：可靠(kào)性要求高：因為(wéi)一旦數控(kòng)系統發生故障，即造成巨大經(jīng)濟損失(shī)；有較高(gāo)的環境适應能力(lì)，因為數控系統一般為工業控制(zhì)機，其工作環境為車間環境，要求(qiú)它具有在震動，高溫，潮(cháo)濕以及各種工業幹(gàn)擾(rǎo)源的環境條件下工作的能力；接口電路複雜，數控系統要與各種數(shù)控設備及外部設備相配套，要(yào)随時處理生産過程(chéng)中的各種情(qíng)況，适應(yīng)設備的各種工藝要求，因(yīn)而接口電路複雜(zá)，而且工(gōng)作頻繁(fán)。

    2、現代數控系統維修工(gōng)作的(de)基本條件(jiàn)

    2.1 維修工作人員的基本條件

    維修工作開展得好壞首先(xiān)取決于人員條件。維修工(gōng)作人員必須具(jù)備以下要求：

    （1）高(gāo)度的責任心與良好的職業道德(dé)；
    （2）知識面廣，掌握計算(suàn)機技術(shù)、模拟與數字電路基礎、自動控制與(yǔ)電機拖動、檢測技術(shù)及機械加(jiā)工工藝方面的(de)基礎知識與一(yī)定的外語水平；
    （3）經過良好的技術培訓，掌握有關數控、驅(qū)動及PLC的工作原理，懂得CNC編程和編程語言；
    （4）熟悉結構，具有實驗技能(néng)和較強的動手操作能力；
    （5）掌握各種常用（尤其是現場(chǎng)）的測試儀器、儀表和各種工具。

    2.2 在維修(xiū)手段方面應具(jù)備的(de)條件

    （1）準備好常(cháng)用備品、配件；
    （2）随(suí)時可以得到微電子(zǐ)元器件的實際(jì)支援或供應；
    （3）必(bì)要的(de)維修工具(jù)、儀器、儀表、接線、微機。有小型編程系(xì)統或編程器，用(yòng)以支援設備調試；
    （4）完整資料、手冊、線路圖、維修說明(míng)書（包括CNC操作說明書）以及接口、調整與(yǔ)診斷(duàn)、驅動說明書，PLC說明書(shū)（包括PLC用戶程序單），元器件表(biǎo)格等。

    2.3 維修前的準備

    接到用戶的直接要求後，應盡可能直接與用戶(hù)，以便盡(jìn)快地獲取現場信息(xī)、現場情況及故障信息。如數控機床的進(jìn)給與主軸驅動型号、報警指示(shì)或故障現象、用戶現場有無備(bèi)件等。據(jù)此預先分析可能出現(xiàn)的故障原因與部位，而後在出發到現場之前，準備好有關的(de)技術資(zī)料與維修服務工具、儀器備件等，做到有備而(ér)去。

    3、現場維修

    現場維修是對數控機床(chuáng)出現的故障（主(zhǔ)要是數控部分）進行(háng)診斷，找出故(gù)障部位，以相應的(de)正常(cháng)備件更換，使機床恢複正常運行。這(zhè)過程的關鍵是診斷，即對系統或外(wài)圍線路進行檢測，确定有*，并對故障(zhàng)定位指出故障的确切位置。從整機定位(wèi)到插線闆，在某些場合下甚至定位到元器件。這(zhè)是整個維修工作的主要部分。

    3.1 數控系統的故障診斷

    （1）初步判别

    通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所(suǒ)在，或采取接口信号法根據故(gù)障現象判别可能發(fā)生故障的(de)部位，而後(hòu)再按照故障與這(zhè)一部位的具體特(tè)點，逐個部位檢查(chá)，初步判别。在實際(jì)應用中，可能用一種方法即可查到故障(zhàng)并排除(chú)，有時需要多種方法并用。對各種判别故障點的方法的掌(zhǎng)握(wò)程度主要取決于對故障設備原(yuán)理與結構掌握的(de)深度。

    （2）報警處理

    ① 系統報(bào)警的處理：數控系統發生故障時，一般在顯示屏或操(cāo)作面闆(pǎn)上給出故障信(xìn)号和相應的信(xìn)息。通常系統的操作手冊或調(diào)整手冊中都有詳細的報警号，報警内容(róng)和處理方法。由于系統的報警設置單一、齊全、嚴(yán)密(mì)、明确、維修人員可根(gēn)據每一警(jǐng)報後面給出的信息與處理辦法自行(háng)處理。
    ② 機床報警和(hé)操作信息的處理：機床制(zhì)造廠根據機床的電氣特(tè)點，應用PLC程序，将一些能反映機床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定(dìng)的标志，通過顯示器給出(chū)，并可通(tōng)過特定鍵，看(kàn)到更詳盡的報警說明。這類報警可以根據機床廠提供的排除故障手(shǒu)冊進行處(chù)理，也可以利用(yòng)操作面闆或編程(chéng)器根據電路圖和PLC程序，查出相(xiàng)應的信号狀态，按邏輯關系找出(chū)故(gù)障點進行處理。

    （3）無報警或無法報警的故障處理

    當系(xì)統的(de)PLC無法運行，系統已停(tíng)機或系統沒有報警但工作不(bú)正常時，需要根據故障發生前後的系統(tǒng)狀态(tài)信息，運用已掌(zhǎng)握的理論基礎，進行(háng)分析，做出正确(què)的(de)判斷。下面闡述這種故(gù)障診斷和排(pái)除辦法。

    故障診斷(duàn)方法

常規檢查法

    目測　目測故障闆，仔細檢查有無(wú)保險(xiǎn)絲燒斷，元器件燒焦，煙熏，開(kāi)裂現(xiàn)象(xiàng)，有無異物斷路(lù)現象。以此可判斷(duàn)闆内有無過(guò)流，過壓，短路等問題(tí)。

    手(shǒu)摸　用手摸并輕搖元器件，尤其是阻容，半導體器件有無松動之感，以此(cǐ)可檢查出一些斷(duàn)腳，虛焊等問題。

    通電　首先用萬用表(biǎo)檢查各種電源之間有無斷路(lù)，如無(wú)即(jí)可接入相應的電源，目測有無冒煙，打火等現象，手摸元器件有無異常發熱，以此可發(fā)現一些較為(wéi)明顯(xiǎn)的故障，而縮小檢修範圍。

    例如：在哈(hā)爾濱某工廠排除(chú)故障時，機床的數(shù)控系統和PLC運(yùn)行正常，但機床的液壓系統無法啟動，用編程器檢查PLC程序運行正(zhèng)常，各所需信号狀态均滿足開機條件。進一步檢查中(zhōng)發現，PLC信号狀态與圖紙和設備上的标記(jì)不一緻，停機拔出電路闆檢查，發現(xiàn)PLC兩塊輸出闆編址不對，與另兩塊位(wèi)置搞錯，經交換(huàn)後，機(jī)床正常運轉。對于(yú)發生這個故障的機床(chuáng)所采用的SIMATIC S5—150K可編程控制器，隻要編址正确，無論将線路闆(pǎn)的位置怎樣排列，系(xì)統均能正(zhèng)常運轉，但(dàn)相應地執行元件和(hé)信号源必須正确地對應，一旦對應錯誤就會發生(shēng)故障，甚至(zhì)毀壞機床。另外，根據用戶提供的故障現(xiàn)象，結(jié)合自己的現場(chǎng)觀察，運(yùn)用系統工(gōng)作原(yuán)理亦可迅速做出正确判斷。

儀器測量法　

    當系統發生故障後，采用常規電工檢測儀(yí)器，工具，按系統(tǒng)電路圖及機床電路圖對故障部分的電壓，電源，脈沖信号等進行實測判(pàn)斷(duàn)故障所在。如電(diàn)源的輸入電壓超限，引起電源監控可用電壓表測(cè)網絡電壓，或用電壓(yā)測試儀實時監控(kòng)以排除其它原因。如發生位置控制環故障(zhàng)可用示波器檢查測量回路(lù)的信号狀态(tài)，或用示波器觀察其信号輸出是否缺相(xiàng)，有無幹擾。例如，上(shàng)海某廠在排除故障中，系統報警，位置環硬(yìng)件故障，用(yòng)示波器檢查發現有幹擾信(xìn)号，我們在電路中用接電容的方法将其濾掉使系(xì)統工作正常。如出現系統無法回(huí)基準點的情況，可用示波器檢查(chá)是否有零标(biāo)記脈沖，若沒有可考慮是測量系統損(sǔn)壞。

    用可編程控制器進行PLC中斷狀态分析：可編程序控制器(qì)發生故(gù)障時，其中斷原因(yīn)以中斷堆棧的方式記憶(yì)。使用編程(chéng)器可以在系統停止狀态下，調出中(zhōng)斷堆棧和塊堆棧，按其所指示(shì)的原(yuán)因，查明故障所在(zài)。在可編程序控制器的維修(xiū)中這是zui常(cháng)用有效和快速的辦法。

    接口信号檢查：通過用可編程序控制(zhì)器檢(jiǎn)查機床控制系統的接口(kǒu)信号，并與接口手冊的(de)正确信(xìn)号相對比(bǐ)，亦可查出相應的故障點。

    診斷備件替換法：現代數控系統大(dà)都采用模塊化設計(jì)，按功能不同劃分不(bú)同模塊，随(suí)着現代技術的發展，電路的集(jí)成規模越來越大技術也越來越複雜，按常規方法，很難把故(gù)障定位到(dào)一個很小的(de)區域，而一旦系統發生故障，為了縮短停機時間，我們可以根據模塊(kuài)的功能與故障(zhàng)現象，初步判斷出可能的故障模塊(kuài)，用診斷備件将其替換，這(zhè)樣可迅速判斷出有(yǒu)故障的模塊。在沒有診斷(duàn)備件的(de)情(qíng)況下可以采用現場相同或相容的(de)模塊進行替換檢查(chá)，對于(yú)現代數控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然後用備件替換損(sǔn)壞模塊(kuài)，使系統正常工作(zuò)。盡zui大可能縮短(duǎn)故障停機(jī)時間，使用(yòng)這種方法在操(cāo)作時注意一定要在停電狀态下進行，還要仔細檢查線路闆(pǎn)的版本，型号，各種标記，跨接是否相同，對于有關的機床數據和電位計的位(wèi)置應做好記錄，拆線時應做好标志。

    利用系統的自診斷功能(néng)判斷：現代數控系統尤其是全功能(néng)數控具(jù)有很強的自診斷能力，通過實施時監控系統各部分的工作，及時(shí)判斷故障，給出報警信息，并做出(chū)相應的動(dòng)作，避免事故發生。然(rán)而有(yǒu)時當硬件發生(shēng)故障時，就無法報警，有的數控系統可通過發光管不同的閃爍頻率或不同的組合做出(chū)相(xiàng)應的指示，這些指示(shì)配(pèi)合使用就可幫助我們準确(què)地診斷出故障模闆(pǎn)的位(wèi)置。如SINUMERIK 8系統根據MS100 CPU闆上四個指示燈和操作面闆上的FAULT燈的亮滅組合就可判斷出故障位置。

    上述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能(néng)用一種方法就能排除故障，亦可能需要多種方法(fǎ)同(tóng)時進行(háng)。其效果主(zhǔ)要取決于對系統原理與結構的理(lǐ)解與掌握的深度，以及維修經驗的多少。

    3.2 數(shù)控系統的常見故(gù)障分析

    根據數控系統的構成，工作原理和特點，結合我們在維修(xiū)中的經驗，将常見的故障部位及故(gù)障現象分析如下。

    （1）位(wèi)置環(huán)

    這是數控系統發出控制指令，并與位置(zhì)檢測系統的反饋值(zhí)相比較，進一步完成(chéng)控制任務的關鍵環(huán)節。它具有很高的工作頻度，并與外設相聯接，所以容易(yì)發生(shēng)故障。

    常見的故障有：①位控環報警：可能是(shì)測(cè)量回路開路(lù)；測量系統損(sǔn)壞，位控(kòng)單元内部損壞。②不發指令就運動，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障；測(cè)量元件損壞。③測量元件故障，一般表現為無反(fǎn)饋值；機床回不了基(jī)準點；高速時漏脈沖産生報警可能的原因是光栅(shān)或讀頭髒了；光栅壞了。

    （2）伺服驅動系統

    伺服驅動系統與電源電網，機械系統(tǒng)等相關聯，而(ér)且在工作中一直處于頻繁的啟動和(hé)運行狀态，因而這也是故(gù)障較多的部(bù)分。

    其主要故障有：①系統損壞。一般由于網絡電壓波動太大，或電壓沖(chòng)擊造成。我國大(dà)部分地區電網質量不好，會給機床帶來電壓超限，尤其(qí)是瞬間超(chāo)限，如無專門的電壓監控儀，則很(hěn)難(nán)測到(dào)，在查找故障原因時，要加以注意，還有一(yī)些(xiē)是由于特殊原(yuán)因造成的損(sǔn)壞。如華北某廠(chǎng)由(yóu)于雷擊中工廠變(biàn)電(diàn)站并竄入電網(wǎng)而造成(chéng)多台機床伺服系統損壞。②無控制指(zhǐ)令，而電機高速運轉。這種故障的原因是速度環開環或正反饋。如在東(dōng)北某(mǒu)廠，引進的西德WOTAN公司轉子銑床(chuáng)在調試中，機床X軸在無指令的情(qíng)況(kuàng)下，高速運轉，經分析(xī)我們認為(wéi)是正反饋造成的。因為系統零點漂移，在正反饋情況(kuàng)下，就會迅速累加使電機在高速下運(yùn)轉，而(ér)我們按标簽檢(jiǎn)查線路後*正确，機床廠技術人(rén)員認為不可能接錯，在(zài)充分分(fèn)析與(yǔ)檢測後我們将反饋(kuì)線反接，結果機(jī)床運轉正常。機床廠技術人員不(bú)得(dé)不承認德方工(gōng)作失誤。還有一例子，我們在天津某廠培訓講學時，應廠方要求對他們廠一台自進廠後一直無法正常工作的(de)精密磨床(chuáng)進行維修，其故障是：機床一啟動電機就(jiù)運轉，而且越來越快，直至(zhì)zui高轉(zhuǎn)速。我們分析認為是由于速(sù)度環開路，系(xì)統漂移無法抑制造成。經檢(jiǎn)查其原因是速度反饋線接(jiē)到了地線上造(zào)成。③加工(gōng)時工件表面(miàn)達不到要求，走圓弧插補軸換向時出現凸台，或電機低速爬行(háng)或振動，這類故障一般(bān)是由于伺服系統調整不當，各軸增益系(xì)統不相(xiàng)等或與電機(jī)匹配不合适引起(qǐ)，解決辦法是進行(háng)*化調(diào)節。④保險燒斷，或電機過熱，以至燒壞，這類故障一般是機械負載過(guò)大或卡死。

    （3）電源部分

    電源(yuán)是維持系統正常工作(zuò)的能源支(zhī)持(chí)部分(fèn)，它失效或(huò)故障的(de)直接結果是造(zào)成(chéng)系統的停機(jī)或毀壞整個(gè)系統。一般在歐美國(guó)家，這類問題比較少(shǎo)，在(zài)設計上這方面的因素考慮(lǜ)的不多，但在中國由于電源波(bō)動較大，質量差，還隐藏有如高頻脈沖這一類的幹(gàn)擾，加上人為的因(yīn)素（如突然拉閘斷電等）。這些原因可(kě)造成電源故障監(jiān)控或(huò)損壞。另外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一(yī)般存貯在(zài)RAM存(cún)貯器内，系統斷電(diàn)後，靠電源的後備蓄電池或锂電池(chí)來保持。因而，停機時間比(bǐ)較長，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據丢(diū)失，使系統不能運行。

    （4）可編程序控制器邏輯接口

    數控系統的邏輯(jí)控制，如刀庫管理，液壓啟動等，主要由PLC來實現(xiàn)，要(yào)完成這(zhè)些控(kòng)制就(jiù)必須采集(jí)各控制(zhì)點的狀态信息，如斷電器，伺服閥(fá)，指示燈等。因而它與外界種類繁多的各種信号源和執行元件相連接，變化頻繁，所(suǒ)以發生故障的可(kě)能性就比(bǐ)較多，而且故障(zhàng)類型亦千變萬(wàn)化。

    （5）其他

    由于環境條(tiáo)件，如幹擾，溫度，濕度超過允許範圍，操作不當，參數設定不當，亦可能造成(chéng)停(tíng)機或故障。有一工廠的數控設備，開機後不久便失去數控準(zhǔn)備好信号，系統無法工作，經檢查發現機(jī)體溫度很高，原因是(shì)通氣過濾網已堵死，引起溫度傳感器動作，更(gèng)換濾網後，系統正常工作(zuò)。不按操作規程拔插線路闆，或無靜電防護措施等，都可能造成停機故(gù)障甚至毀壞系統。

    一般在數控(kòng)系統的設計、使用和維修(xiū)中，必須考慮對經常出現(xiàn)故障的部位給予報警，報警電路工作後，一方面在(zài)屏(píng)幕或操作面闆上(shàng)給出報警信息，另(lìng)一方面發出保護(hù)性(xìng)中斷指令，使系統停止工作，以(yǐ)便查清故障(zhàng)和進行維(wéi)修。

    3.3 故障排(pái)除方法

    （1）初始化複位(wèi)法　一般情(qíng)況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件複(fú)位(wèi)或(huò)開關系統電源依次來清除故障，若(ruò)系統工作存貯區由于掉電，拔插(chā)線路闆(pǎn)或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初(chū)始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄(lù)，若初始化後故障仍無法(fǎ)排除，則進行硬件診斷。

    （2）參數更改，程序更正法　系統參數是确定系統(tǒng)功能的依據，參數設定錯誤就可(kě)能造成系統的故障(zhàng)或某功能無效。例如，在哈爾濱某廠轉子銑床上采用了測量循環系統，這一功(gōng)能(néng)要求有一(yī)個背景存貯器(qì)，調試(shì)時發現這一功能無法(fǎ)實現。檢查發現确定背景存(cún)貯器存在的數據位(wèi)沒有設定，經設(shè)定後該功能正常。有時由于用戶程序錯誤亦可造成(chéng)故障停機，對此可以采(cǎi)用(yòng)系統的塊搜索功能進行檢(jiǎn)查，改正所有錯誤，以确保其正(zhèng)常運行。

    （3）調節，*化調整法　調(diào)節是(shì)一種zui簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如某軍工(gōng)廠維修中，其系(xì)統顯示器(qì)畫面混亂，經調節後(hòu)正常。在(zài)山東某廠，其主軸在啟動和制(zhì)動時發生皮帶打滑，原(yuán)因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝(zhuāng)置的(de)斜升時間設定過小，經調節後正常。

    *化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服(fú)驅動系統與被拖動的機械系統實(shí)現*匹(pǐ)配的綜合調節方(fāng)法，其辦法很簡單，用一(yī)台多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤(zōng)示波器，分别觀察指令和(hé)速度反饋或電流反饋的(de)響應關系。通過(guò)調節速度調節器的比例系數(shù)和(hé)積(jī)分時間，來使伺服系統達到即有較高的(de)動态響(xiǎng)應特性，而又不振蕩的*工作狀态。在(zài)現場沒有示波器(qì)或記錄儀(yí)的情況下，根據經驗，即調節使電機起振，然(rán)後向反向慢慢調(diào)節，直到消(xiāo)除震蕩即可。

    （4）備件替換法　用好的備件替(tì)換診斷出壞的線路闆，并做相應(yīng)的初始(shǐ)化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然後将壞(huài)闆修理或返修，這是目前zui常用的排(pái)故辦法。

    （5）改善(shàn)電源質量法　目前一般采用穩壓電源(yuán)，來改善電(diàn)源波(bō)動。對(duì)于(yú)高頻幹擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源闆的故障。

    （6）維修信息跟蹤法　一些大的制造(zào)公(gōng)司根據實際工(gōng)作中由于設計缺陷造成的(de)偶然故障，不斷修改和完(wán)善系統軟件(jiàn)或硬件。這些修改以維修信息的形式不(bú)斷提供給(gěi)維修人員。以此做為故(gù)障排除的依據，可正确*地排除故障。

    3.4 維修中應注意的事項

    （1）從整(zhěng)機上取出某塊線路闆時，應注意記錄其相對應的位置(zhì)，連接的電纜号，對于固(gù)定安裝的線路闆，還應按前(qián)後取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在(zài)專門的盒内，以免丢(diū)失，裝配後，盒内(nèi)的東西應全部用上，否則裝配不完整。

    （2）電烙鐵應放(fàng)在順手的前方，遠離維修線路闆。烙鐵頭應作适當的修整，以(yǐ)适應集成電(diàn)路的焊接，并(bìng)避免焊接時碰傷(shāng)别的元器件。

    （3）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻(zǔ)值時應紅黑(hēi)表筆互換(huàn)測量兩次(cì)，以阻值大的為參考值。

    （4）線路闆(pǎn)上大多刷有阻焊膜，因此測量(liàng)時應找到相應的焊點作為測試點(diǎn)，不要鏟除焊膜，有的闆子全部刷有絕緣(yuán)層，則隻有在焊點處(chù)用刀片刮開絕緣層。