國産(chǎn)加工中心的差距在哪裡?

經營：CNC加工中心、卧式加工中心、立式(shì)加工中心、高(gāo)速(sù)加工中心
    我國(guó)加工中心近幾年進(jìn)口激增，從(cóng)2000年進口2144台(tái)，增加到2004年進口8095台(tái)，2005年(nián)進口有望達(dá)到10000台。2005年上半年我(wǒ)國進口各種加工中心4579台(tái)，金額(é)6.2億美(měi)元，分别同比增(zēng)長(zhǎng)26.4%和56.3%。其中，立式加工(gōng)中心進(jìn)口3443台，占總數75.2%，金額2.77 億美元，占總金額44.7%，分别同比增長26.1%和45.3%。卧式加工(gōng)中(zhōng)心進口703台，占總數15.4%，金額(é)2.39億美(měi)元，占(zhàn)總金額 38.6%，分别(bié)同比增長47.7%和72.1%。龍門加工(gōng)中心進口138台，占總數3%，金額0.64億美元，占(zhàn)總金(jīn)額10.4%，分别同比增長 81.6%和111%。在我國進口的各大類數控金切機床産品中，加工中心(xīn)已成為zui主要的進口産品(pǐn)，其數量和金額所占進口數控金切機床的比重分别接近和達到三分之一。

    加工中心進口(kǒu)的快速增加，反映了我(wǒ)國對加工中(zhōng)心的需求量(liàng)很大，2004年(nián)約為11000台，2005年預計(jì)達到13500台左右。國(guó)内需求的加工中心大部依賴于國外(wài)進口的局面沒有(yǒu)根本改變，國産加工中心的*還較低(dī)，約在27%左右。國産加(jiā)工中心*低的主要原因是産品水平、交貨期、質量和可靠性與國外同類産品相比存在不少(shǎo)差距。

    進口的(de)加工中心來自哪(nǎ)裡？

    2005年上半年，我國立式加工中心進口(kǒu)主要來自(zì)中國台灣地區、日本、美國(guó)、韓國，合計占進口(kǒu)立式加(jiā)工中心總數的95%。從美國、中國台灣進口的平均單價分别在5.5萬美元和6萬美元左右，絕大多屬于普及型立式加工中心，占立式加工中心(xīn)進口總量(liàng)的55.2%。從日本和韓國進口的，平均單價分别為9萬多(duō)美元(yuán)，其中大多數也為普及型立式(shì)加工中心。

    卧式加工中心主要(yào)進口國是日本、韓國(guó)和(hé)德國，三(sān)國合計(jì)占卧式加工中心進口總數83.7%，其中日本就占(zhàn)62%。

    龍門加工中心進口主要來自(zì)中國台灣和日本，分别占龍門加工中心進口總數54.3%和31.9%。從中國台(tái)灣地區進口的主要是中小規格定梁龍門加工中心(xīn)。

    加工中心進口的快速增(zēng)加，一方面反映了我國制造業對這(zhè)類數控(kòng)機床的需求旺盛，另一(yī)方面也反映了我國加工中心的生産能力和(hé)國産加工中心競争力上存在的差距。

    差距在哪裡(lǐ)？

    具體說，對于量大面廣的普及型(xíng)立式加工中心，國外企(qǐ)業都(dōu)采用數控機床、柔性制造單元和柔性制造系統來(lái)制造，達到規模生産，月産量都在上百台以上，有的大企業(yè)月(yuè)産量甚至(zhì)達到500～600台，相對來說，國外産品交貨(huò)期較短，質量穩定性較好。由于國産普及型立式加工中心(xīn)，生産規模(mó)較小(xiǎo)，企業年産量大多都在數(shù)百台上下，個别的企業(yè)可以達到500台左右(yòu)，在産品交貨期和質量上與國外同(tóng)類産品相比存(cún)在差距，而在價格上優勢又不大，因(yīn)此在競争中失去了市場(chǎng)。對于高速或五軸立式加工中心，由于國産産品在(zài)水(shuǐ)平上與(yǔ)國外同類産品(pǐn)相比，存在一定(dìng)差距，因而(ér)市場大多被國外産品所控制。對(duì)于卧式(shì)加工中心(xīn)，一般的卧式加工中心，國産的基本上可以滿足用戶需求，的(de)精密的卧式加工中(zhōng)心目前基本上還需依賴進口。對于定梁(liáng)小規格龍門加工中心(xīn)，由于在價格上沒有明(míng)顯優勢，在競争中中國台灣地區生(shēng)産的産品有明顯(xiǎn)的優勢，特别是在紡織機械行業。

    雖然近幾年我國在加工中心（高速、精(jīng)密、五軸）開發上取得可喜的成績，一批(pī)不同(tóng)用途的高速(sù)、精密、五軸新産品進入生産現場，但是改變依賴進口(kǒu)還須一定時日。

    提高國産加工中心的*是我國機床業的zui終目标。

    筆者建議：

    1.加快國産加工中心的産業化(huà)步(bù)伐。我國機床業通過技術改(gǎi)造(zào)，采用先進制造技術(shù)和先(xiān)進的管理，努力(lì)縮短制造周期，确保(bǎo)産品質量和穩(wěn)定性(xìng)，實現産業化，提高國産加工(gōng)中心，特别是國産立式加工中心的市場(chǎng)競争力。

    2.産、學、研、用相(xiàng)結合，掌握核心技(jì)術。通過生産企(qǐ)業、大學、研究所、使用單位相結合，加(jiā)強基礎技術研究和産品開發(fā)，掌握(wò)一批數控機床的核心技術，精心培育國産(chǎn)數控機床市場，迅速提高數(shù)控機床*。