高速加工中心主要(yào)的結構組成

經營：立(lì)式加工中(zhōng)心,卧式加工(gōng)中心,CNC加(jiā)工中心,
高(gāo)速加工中心組成：
　　高速主軸
　　高速主軸是高速加工中心(xīn)zui關鍵的部件之一。目前主軸轉速在20000～40000r/min的加工中(zhōng)心越(yuè)來越普及，一些歐洲的(de)高速加工中心的主軸轉速(sù)已(yǐ)經達到60000r/min，轉速高達100000r/min以上超高速主軸(zhóu)也正在研制開發中。高速加工中心的轉速、馬力、動态(tài)平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等，對高速加(jiā)工中心的剛性和熱穩(wěn)定性都有相當程度的影響。這(zhè)樣就(jiù)要求高速加工中心主軸和電機(jī)合二為一，制成電主軸(zhóu)，實現無中間環節的直接傳動(dòng)，減少傳動部件，具有(yǒu)更高的可靠性。
　　主軸主軸軸承也是決定主軸壽命和負荷容(róng)量的關鍵部件。為了适向(xiàng)高速切削加工，高速加(jiā)工中心的主軸設(shè)計采用了先進(jìn)的主軸軸承的潤滑(huá)、散熱技術。目前高速主軸主要采用3種(zhǒng)特殊軸承：（1）陶瓷軸承；（2）磁力軸承；（3）空氣軸承。主(zhǔ)軸軸承潤滑對主軸轉速的提高起着重(zhòng)要的作用(yòng)，高速主軸一般采用油空氣潤滑或噴油潤(rùn)滑。
　　高速(sù)進給系統
　　提高(gāo)切削(xuē)進結速度是提(tí)升加工效率所必須的。目前高速加工中心的切削進給速度一般為20－40m/min，有的直線(xiàn)電機驅動X、Y軸的立式加工中心超高速(sù)定位速度達140m/min，有的高速加工中心進(jìn)給速度高達208m/min。要實現并準(zhǔn)确控制這(zhè)樣高的進給速度，對(duì)高速加工中心導軌、滾(gǔn)珠絲杆、伺服(fú)系統、工作台結構等提出(chū)了新的要求。直線電機(jī)的成熟應用使高(gāo)速加工中心在效率(lǜ)、精度和實用性方面翻開(kāi)了新的一(yī)頁。直線電機為非接觸的直接驅動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術，機床制造達到了傳統滾珠絲杆所無法達到的水平。直(zhí)線電機具有高加速(sù)度和(hé)減速特性，加速度可達2g，為傳(chuán)統驅動裝置(zhì)的10－20倍，進給速度是傳統的4－5倍。