高速加工中心主(zhǔ)要的結構組(zǔ)成

經營：立式加工中心,卧式加工中心,CNC加工中心,
高(gāo)速加工中心組(zǔ)成：
　　高速主軸
　　高速主軸是高速加工中心zui關鍵的部件之(zhī)一(yī)。目(mù)前主軸轉速在20000～40000r/min的加工中心越來越普及(jí)，一些歐洲的(de)高速加工中(zhōng)心的主軸轉速已(yǐ)經達到60000r/min，轉速高達(dá)100000r/min以上(shàng)超高速主軸也正在研制開發中。高速加工中心的轉速、馬力、動态平(píng)衡、剛性(xìng)、錐度孔型及熱變形特性等，對高速(sù)加工中心的剛性和熱穩定性都有相當程度的影響。這(zhè)樣就要求(qiú)高速加工中心主軸(zhóu)和電機合二為一，制成電主軸(zhóu)，實現無中間環節的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。
　　主(zhǔ)軸主軸軸承也是決定主軸壽命(mìng)和負荷容量的關鍵部件。為了适向(xiàng)高速切削加工，高速(sù)加(jiā)工中心的主軸(zhóu)設計采(cǎi)用了先進的主軸軸承的潤滑(huá)、散熱技術。目前(qián)高速主軸主要采用3種特殊軸承：（1）陶瓷軸承；（2）磁力軸承；（3）空氣軸承。主軸軸承潤滑對主軸轉速的提高起着(zhe)重要的作用，高速主(zhǔ)軸一般采用(yòng)油空氣潤滑或噴油潤滑。
　　高速進給系統
　　提高切削進結速度(dù)是提升加工效率所必須的。目前高速加工中心的(de)切削進給速度一般為20－40m/min，有的直線電機驅(qū)動X、Y軸的立式(shì)加工中心超高速定位速度達140m/min，有的高速加工中心進給速度高達208m/min。要實現并準确控制這(zhè)樣高的進給速度，對(duì)高速加工中心導軌、滾珠絲(sī)杆、伺(sì)服系統、工作(zuò)台結構等提出了新的要求。直線電(diàn)機的(de)成熟應用使高(gāo)速加工中心在效率、精度和實用性方面(miàn)翻開了新的一頁。直線電機為非(fēi)接觸的(de)直接驅動方(fāng)式，移動部件少，無扭曲變形問題(tí)，采用這種技術，機床制(zhì)造達到了傳統滾珠絲杆所無法達到的水平(píng)。直線電機具有高加速度和(hé)減速特(tè)性(xìng)，加速度可達2g，為傳統驅動裝置(zhì)的10－20倍，進給速度是傳統的4－5倍。