你知道高(gāo)速加工中心的加工效率有多高(gāo)嗎？

　　高速加工中心加工效率高嗎？近(jìn)十多年來，由于刀具、驅動、控(kòng)制和機床等技術的不(bú)斷進步，高速加工和高效加工，特别是(shì)高速硬銑(xǐ)已在模具制(zhì)造(zào)業中得到了廣泛應用和推(tuī)廣，傳統的電火花(huā)加工在很多場合已(yǐ)被高速硬銑所(suǒ)替代。通過高速硬銑對一次裝夾下(xià)的模具坯(pī)件進行綜合加工，不僅大大提高了模(mó)具的加工精度和表面(miàn)質量，大幅度減少(shǎo)了加工時間(jiān)，而(ér)且簡化(huà)了生産工藝流程，從而顯著(zhe)縮短(duǎn)了模具的制造(zào)周(zhōu)期，降低了(le)模具(jù)生産成本(běn)。
 

　　高速加工中心不斷提高的工作性能是模(mó)具制造業得以高效和高精度加工模具的重要前提(tí)。在驅動技術的推(tuī)動下，湧現出(chū)結構(gòu)創新、性(xìng)能優良的衆多不(bú)同類型的高速加工中心。90年代中後期出現的三軸高速加工中心現已發展到五(wǔ)軸高速加工中心。
 

　　高速加工中心是指主(zhǔ)軸轉速高(一般15000rpm以上)，快移速度(dù)快(一般(bān)60m/min以上)，切削速度快(一般24m/min以上)，這樣加工效率高，光潔度好，工件受(shòu)切削(xuē)力影響變形小。适合切削薄壁件(jiàn)，廣泛用于航空航天、軍工、醫療器(qì)械等領域。
 

　　高速主軸是高速加(jiā)工中心最(zuì)關鍵的部件(jiàn)之一。目前主軸轉速在20000～40000r/min的加(jiā)工中心(xīn)越來越普(pǔ)及，一些(xiē)歐洲的高速加工(gōng)中心的主軸轉速(sù)已經達到60000r/min，轉速高達100000r/min以上超高速主軸也正在研(yán)制開發中。高(gāo)速加(jiā)工中心的(de)轉速、馬力、動(dòng)态平衡、剛性、錐度(dù)孔型及熱(rè)變形(xíng)特性等，對高速加工(gōng)中心的剛性和熱穩定性都有(yǒu)相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主(zhǔ)軸和(hé)電機(jī)合二為一，制(zhì)成電主軸，實現無中間環(huán)節的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性(xìng)。
 

　　在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電(diàn)機和滾珠絲杠驅動發(fā)展到(dào)目前(qián)的直線電機驅動，回轉運動(A和(hé)C軸)采用了直(zhí)接驅動(dòng)的轉矩電機，而山東威力重工個機床有(yǒu)限公司通(tōng)過直線電機和轉矩電機使加工中(zhōng)心發展成全(quán)采用直接驅動的五軸(zhóu)加工中心。顯著提(tí)高了(le)加工中心的行(háng)程(chéng)速度、動态性(xìng)能和定位精度。