你知道高速(sù)加(jiā)工中心的加工效率有多高嗎？

　　高速加工中心(xīn)加工效率高嗎？近十多(duō)年來，由于刀具、驅動、控(kòng)制和機床等技術的不斷進步，高速加工和高效加工，特(tè)别是高速硬銑已在模具制(zhì)造業中(zhōng)得到了廣泛應用和(hé)推(tuī)廣，傳統的電火花(huā)加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速(sù)硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了(le)模具(jù)的加工精度和表面(miàn)質量，大幅度減少(shǎo)了(le)加工時間，而且(qiě)簡化(huà)了生産工藝流程，從而顯著縮(suō)短了模具的制造周期，降低了模具生産成本。
 

　　高速加工中心不斷提(tí)高的工作性能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，湧現出(chū)結構創新、性能優良的衆(zhōng)多不同類型的(de)高速加工中心。90年代中後期出現的(de)三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加(jiā)工(gōng)中心。
 

　　高速加工中心是(shì)指主軸轉速高(gāo)(一般15000rpm以上)，快移(yí)速度快(一般60m/min以上)，切削速度快(一般(bān)24m/min以上)，這樣加工效率高，光潔度(dù)好，工件受切削(xuē)力影響變形小。适合切削薄壁(bì)件(jiàn)，廣泛用于航空航天、軍工、醫療器(qì)械(xiè)等領域。
 

　　高速主軸是高速加工(gōng)中(zhōng)心最(zuì)關鍵的部件(jiàn)之一。目(mù)前主軸轉速在20000～40000r/min的加工中心越來越普及，一些(xiē)歐洲的高速加工中心的主軸轉速已經達到60000r/min，轉速高達100000r/min以上超高速主軸也正在研制(zhì)開發中。高速加工中(zhōng)心的轉速、馬力、動(dòng)态平衡、剛性、錐度(dù)孔型(xíng)及熱(rè)變形特(tè)性等，對(duì)高速加工(gōng)中心的剛性(xìng)和熱穩定性都有相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主軸(zhóu)和電機合(hé)二為一，制(zhì)成電主軸，實現無中間環節的直接傳動，減(jiǎn)少傳動部件，具有更高的可靠性。
 

　　在驅(qū)動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾(gǔn)珠絲杠驅動發(fā)展到目前的直線電機驅動，回轉(zhuǎn)運動(A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，而山東威力(lì)重工個機床(chuáng)有限公司通(tōng)過直線電(diàn)機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸(zhóu)加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度(dù)、動(dòng)态性能和定位精度。