1160立式加工中心加工精(jīng)度差表現在哪些方面

　　1160立式加工中心用立銑刀大多選用彈簧(huáng)夾套裝(zhuāng)夾辦法，運用時處于懸臂情況。銑削加工過程，有時或許呈現立銑刀從(cóng)刀夾逐漸伸出，甚至*掉落，緻使工件報廢(fèi)現象，其原因一般因為刀夾内孔與立銑刀刀(dāo)柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所造成的。立銑刀出廠時一(yī)般都(dōu)塗有防鏽油，假如切(qiē)削時(shí)運用非水(shuǐ)溶性切削(xuē)油，刀夾内孔也(yě)會附着一(yī)層霧狀油膜，當刀柄刀夾上都存油膜時，刀夾(jiá)很難牢固夾緊刀柄，加工時立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝(zhuāng)夾前，應先将(jiāng)立銑刀(dāo)柄部刀夾内孔用清洗液清洗潔淨，擦幹後再進行裝夾。當立銑刀直(zhí)徑較大時，即便刀柄刀(dāo)夾都很清潔，還或許發(fā)生掉刀事端，這時應選(xuǎn)用(yòng)帶削平缺口(kǒu)刀柄相應旁邊面鎖(suǒ)緊辦法。
 

　　1160立式加工中心加工精度超差主要表現為：内孔加工表(biǎo)面粗糙度值高、鉸出的内孔不圓、鉸出的孔位置(zhì)精度超差、孔(kǒng)的内表面有明(míng)顯的(de)棱面、鉸孔後孔的中心線不直、孔徑增大(dà)、孔徑縮小等。
 

　　一、鉸出(chū)的孔位置(zhì)精度超差(chà)
 

　　産生原因：可能是由(yóu)于導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。
 

　　解決措施(shī)：鉸孔時如出現孔的位(wèi)置精度超差可按上述易出問題(tí)作以下維修定期更(gèng)換導向套、加長導向(xiàng)套，提高導向套(tào)與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調整(zhěng)主(zhǔ)軸軸承間隙。
 

　　二、内孔表面粗糙度值高
 

　　産生原(yuán)因：加工内孔表面粗糙度高(gāo)，産生(shēng)的原因較多，可(kě)能是(shì)由于切削速(sù)度過高、切削液選擇不合适、鉸刀主偏角過大、鉸孔餘量太大、鉸孔餘(yú)量不均勻或太小、刃(rèn)口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑(xiè)不暢、鉸刀過度磨損、還有可(kě)能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配(pèi)等原因。
 

　　解決措施：由于加工粗(cū)糙度高産生的原因很多，所以(yǐ)解決起來較為複雜，可以從以下幾個方面入手：降低切削(xuē)速度、根據加工材(cái)料選擇(zé)切削液、适當減小鉸孔餘量(liàng)、提高鉸(jiǎo)孔前底(dǐ)孔位置精度與質量(liàng)或(huò)增(zēng)加鉸孔餘量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選(xuǎn)擇刀具，如加工鋼件時要選(xuǎn)擇适合鋼件加工(gōng)的刀具等措施。
 

　　三、加工孔(kǒng)徑增大
 

　　産生原因：加(jiā)工時孔(kǒng)徑逐漸加大産生的原因可能有(yǒu)：鉸刀(dāo)外徑尺寸設計(jì)值偏大(dà)或鉸刀刃口有毛刺、切(qiē)削速度過高、進給量不當或加(jiā)工餘量過大、鉸刀主(zhǔ)偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附着(zhe)積屑瘤、刃磨時鉸刀(dāo)刃口擺差超差、切削液選擇不合适，還有(yǒu)可能是數控機床本(běn)身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或(huò)損壞(huài)、也有可能出現上述問題。
 

　　解決措施：可以根據實際檢查的情況作如下對策：根據具體情況适當減小鉸刀外徑、降低(dī)切削速度、适當(dāng)調整(zhěng)進給(gěi)量(liàng)或(huò)減少加工餘量、适當減小主偏(piān)角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸(jiǎo)刀、選擇冷卻性能(néng)較好的切削液、調整或更換主軸(zhóu)軸承，或者更換整條(tiáo)主軸。
 

　　四、鉸出(chū)的内孔不圓
 

　　産生原因(yīn)：出現加工内孔不圓，圓度(dù)不夠的情況主要是由于下面幾個(gè)因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時産生振(zhèn)動、鉸(jiǎo)刀(dāo)主偏角過小、鉸孔(kǒng)餘量(liàng)偏小、内孔(kǒng)表面有交叉口、缺口、特别是孔表面有砂眼、氣孔、還有(yǒu)可能是機床主軸(zhóu)軸承松動等。
 

　　解決措施：可以從如下幾個方面入手：鉸刀的安(ān)裝應采用剛性聯接，選用合格鉸(jiǎo)刀，控制預加工工序的孔位置公(gōng)差、采(cǎi)用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時(shí)對機床主軸間隙進行調整等。
 

　　五、鉸孔後孔的中(zhōng)心線不直
 

　　産生原因：加工(gōng)孔時(shí)出現(xiàn)，中心線不直(zhí)可能的原因可能有：鑽孔加工時孔斜，特别是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差(chà)，不能糾正原有的彎(wān)曲度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向(xiàng)不良，使鉸刀在鉸削中易偏離(lí)方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間(jiān)隙處位移等原因。
 

　　解決措施：增加擴孔或镗孔工序校正孔、減小主偏角、調整合适的鉸刀、調換有導向部分或加長切(qiē)削部分(fèn)的(de)鉸刀(dāo)、注意正确操作。