加工中心上的镗孔加工(gōng)的刀具技術

經營： 加工中心,卧式加工中心,CNC加工中(zhōng)心,高速加工中心,數控銑床,立(lì)式加(jiā)工中心
     镗孔加工是指将工件上原有的孔進行擴大，并達到(dào)所需的要求。通過率的粗镗（一般采用雙刃镗刀），快速切削金屬(shǔ)達到要求的尺寸；通過精镗，修正下孔的偏心、獲得位(wèi)置和(hé)形狀精度(dù)以及表面光(guāng)潔度，精镗往往作(zuò)為一種高精度加工法被(bèi)使用在zui後的(de)工序上。　　例如(rú)，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋(gài)的加工等。　　和其它機械加工相比，镗孔加工是屬一種較難的加工(gōng)。精镗一(yī)般靠調(diào)節其微調裝置(zhì)要加(jiā)工(gōng)出H7、H6這樣的微米級(jí)的孔。随着加工中心(xīn)的(de)普及，現在的镗孔加工隻需要進行編程、按扭操(cāo)作等。因此，就需要有更簡單、更(gèng)方便、更精(jīng)密的刀具來保證産品的質量。二、加工中心的镗孔加工的特點 1、工(gōng)具轉動　　和車床(chuáng)加工不同，加工中心(xīn)加工時由于工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀(dāo)尖的情況來調節進刀量等。也不(bú)可能象數控車床那樣(yàng)可以隻調節數控按(àn)扭就可以改變加工直徑。這(zhè)便成了*自動化加工的一個(gè)很大的障(zhàng)礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節(jiē)機能（附有U軸機能(néng)的除外），就要求镗刀必須具有微調機構或自動補償機能，特别是在精镗時根據公差要求有時必須在(zài)微米(mǐ)級調節。　　另外，加工中心镗孔時由于切屑的流出方(fāng)向在不斷地改變，所以刀尖、工件(jiàn)的冷(lěng)卻以及切屑的排出都要比車床加工時難(nán)的多。特别是用卧式加工中心進行鋼的(de)盲孔(kǒng)粗镗加工時，尤為困難。 2、顫振　　镗孔加工時zui常出(chū)現的、也是zui令人頭疼(téng)問題是顫振。在加工中心上發生顫(chàn)振的原因主要(yào)有以下幾點　　①工具系(xì)統的剛性　　　包括刀柄(bǐng)、镗杆、镗頭以及中間連(lián)接部分的剛性。因為是(shì)懸臂加工，特别(bié)是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。　　②工(gōng)具系統的動平衡　　　相(xiàng)對于工具系統(tǒng)的轉動軸心，工具自身如有一不(bú)平衡質量，在(zài)轉動時因不平衡的離心力的作(zuò)用而導(dǎo)緻顫振的發生。特别是在高速加工時工(gōng)具的動平(píng)衡性所(suǒ)産生影響很大。　　③工(gōng)件自身或工件的固定剛(gāng)性　　　象一些較小、較薄的部件由于其(qí)自身(shēn)的剛性不足，或(huò)由(yóu)于工件形狀等原(yuán)因無法使用合理的(de)治具進行充分的固定。　　④刀(dāo)片的刀尖(jiān)形狀　　　刀片(piàn)的形狀、前角、主偏(piān)角、刀尖半徑、斷屑(xiè)槽形狀等均會(huì)導緻切削抗力也不同。　　⑤切削參數的選擇　　　包括切削速度、進給、進刀(dāo)量以及冷卻方式等。　　⑥機器的主軸系統等。　　　機器主軸自身的剛(gāng)性、軸承(chéng)及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間(jiān)的連接剛性。 3. 镗(táng)刀的選擇基準　  根據(jù)加工内容(róng)的不同镗刀的選擇基準也不一樣，一般來說，應注意系統本身的剛(gāng)性(xìng)、動平(píng)衡性、柔性、信賴性、操作方(fāng)便性(xìng)及壽命(mìng)和成本。 3-1.　整體式镗刀與模塊式镗刀　　以前整體式镗刀主要用在(zài)批量産品的生産線或機上，但(dàn)實際上機器的規格(gé)有多種多樣:BT、JT、ST、CT、MT等(děng)。即使(shǐ)規格一樣，大小(xiǎo)也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等。 即使規(guī)格、大小都一樣，有可能拉釘形狀、螺紋不一樣，或者法蘭面形狀不一樣。這些都使得整體式镗刀在應(yīng)用上遇到很大的困難(nán)。特(tè)别是近些年來(lái)，市場結構(gòu)、需要日新月異，産品周期日益縮短，這就要求加工機械以及加工工具具有更充分的柔性。所以整體(tǐ)式镗刀大(dà)多數已從工廠中消(xiāo)失。　　模塊式镗刀即是将镗刀分為：主柄、中間模(mó)塊（等徑、變徑）、镗刀座、镗頭、刀片等多個部分，然後根據(jù)具體的加工内(nèi)容（粗镗、精镗；孔的直徑、深度、形狀(zhuàng)；工件材料等等）進行自由組合。這樣(yàng)不但大大地減少了(le)刀柄數量，降低了成本，可(kě)迅速應對各種加工(gōng)要求，同時由于存在高精度連接面，起到了減振作用，這樣就大大提高(gāo)了镗(táng)刀的剛性。如今世界(jiè)機械加工行業中80%以上都是(shì)使用的模塊式镗刀。       成都千木數控刀具有限公司是國内專業生産镗刀的公司，全部采用國家标準TMG21接口（ABS接口），使得镗刀具有極(jí)大的通用性、高連接精度和高(gāo)連接(jiē)剛性。精加工的(de)镗刀頭采用BIG和山特維克的精密微調單元，不僅(jǐn)保證了(le)客戶加工精度，同時(shí)大大降低了客戶的采購成本。      兩者的比較如下：