加工中(zhōng)心上的镗孔加工(gōng)的(de)刀具技術

經營： 加工中(zhōng)心,卧式加工中心,CNC加工中心,高速加工中心,數控(kòng)銑床,立(lì)式加工中心
     镗(táng)孔加工是(shì)指将工件上原有的孔進行擴大，并(bìng)達到所需(xū)的要(yào)求。通過率的粗镗(táng)（一般采用雙刃镗刀），快速切削金屬達到要(yào)求的尺寸；通過(guò)精镗，修正下孔的偏心、獲得位(wèi)置和形狀精度以及表面光(guāng)潔度，精(jīng)镗往往作為一種高精度加工(gōng)法被(bèi)使用在zui後的工序上。　　例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的(de)箱體、箱蓋的加工等。　　和其它機械加工(gōng)相(xiàng)比，镗孔加工是屬一種較難的加工。精镗一般(bān)靠調節其微調裝置要加(jiā)工(gōng)出H7、H6這樣(yàng)的微米級的孔(kǒng)。随着加工中心的普及，現在(zài)的镗孔加工隻需要進行編程、按扭操(cāo)作等。因此，就需要有(yǒu)更(gèng)簡單、更方便、更精密的刀具來保證(zhèng)産(chǎn)品的質量。二、加(jiā)工中心的镗孔加工的特點 1、工具轉動　　和車床加(jiā)工不同，加工中心(xīn)加工時由于工具轉動，便不可能在加工中(zhōng)及時掌握(wò)刀尖的(de)情況來調(diào)節進(jìn)刀量等。也不可能象數控車床(chuáng)那樣可以隻調節數(shù)控按扭就可以(yǐ)改變加工直徑。這便成了*自動化加工的一個很大的障礙。也正因(yīn)為加工中心不具(jù)有自動加工直徑調節機能（附有U軸機能的(de)除外），就要求镗刀必須具有微調機構或自動補償機(jī)能，特别是在精镗時根據公差要求有時必須在微米級調節。　　另外，加工(gōng)中(zhōng)心镗孔時由于切屑(xiè)的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件(jiàn)的冷卻(què)以及切屑的排(pái)出都要比(bǐ)車床加工時難(nán)的多。特别是用卧式加工中心進行鋼的盲孔粗镗加工時，尤為困難。 2、顫振　　镗(táng)孔加工時(shí)zui常出現的、也是zui令人頭疼問題(tí)是顫振。在加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點　　①工(gōng)具系統的剛性(xìng)　　　包括刀柄、镗杆、镗頭(tóu)以及中間連接部分的剛(gāng)性。因為是懸臂(bì)加工，特别(bié)是小孔、深(shēn)孔及硬質工(gōng)件的加(jiā)工時，工具系統的剛性尤為重要。　　②工(gōng)具系統的動平衡　　　相對于(yú)工具(jù)系統的轉動(dòng)軸心，工具自(zì)身如有一不平衡質量，在(zài)轉動(dòng)時因不平衡的(de)離心力(lì)的作用而導緻顫振的發生。特别(bié)是在高速加工時工具的動平衡性(xìng)所(suǒ)産生影響很大。　　③工件自身或工件的固定剛性　　　象(xiàng)一些較小、較薄的部件由于其(qí)自身的剛性不足，或由于工件形狀等原(yuán)因無法使用合理(lǐ)的(de)治具(jù)進(jìn)行充分(fèn)的固定。　　④刀片的刀尖形狀　　　刀片(piàn)的形(xíng)狀、前(qián)角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會(huì)導緻切削抗力也不(bú)同。　　⑤切削參數(shù)的選擇　　　包括(kuò)切削速度(dù)、進給、進刀(dāo)量以及冷卻方式等。　　⑥機器的主軸系統等。　　　機器主軸自身的剛性、軸(zhóu)承及齒輪的性能以(yǐ)及主軸和刀柄之間的連接剛性。 3. 镗刀的選擇基準　  根據加工内容的不同镗刀的選擇基(jī)準也不一樣(yàng)，一般來說，應注意系統本身的剛性(xìng)、動平衡性、柔性、信賴性、操作方便性及壽命和成本。 3-1.　整體式(shì)镗刀與模塊式镗(táng)刀　　以前(qián)整體式镗刀(dāo)主要用在批量産品的生産線或機上，但實際上機器的規格有多種多樣:BT、JT、ST、CT、MT等(děng)。即使(shǐ)規格(gé)一樣，大小也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等。 即使規格、大小都一樣，有可(kě)能拉釘形狀、螺紋不一樣，或者法蘭(lán)面形狀不一樣。這些都使得整體(tǐ)式镗刀在應用上遇到很大的困難。特别是近些年來(lái)，市場結構、需要日新月異，産品周期(qī)日益(yì)縮短，這就要求加工機械以及加工工具(jù)具有更充分的柔性。所以整體(tǐ)式镗刀大多數已從工廠中消(xiāo)失。　　模塊式镗刀即是将镗刀分為：主柄、中間模塊（等徑、變徑）、镗刀座、镗頭(tóu)、刀片等多個部分，然(rán)後根據(jù)具體的加工内容（粗镗(táng)、精镗；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等等）進行自由組合(hé)。這樣(yàng)不但大大地減少了刀柄數量，降低了成本，可迅速應對各種(zhǒng)加工要求，同時由于存在高精度連接面，起到了減(jiǎn)振作用，這(zhè)樣就大大提高(gāo)了镗刀的剛性。如今世界機械加工行業中80%以上都是使用的模塊式镗刀。       成都千木數控刀具有限公司是國内專業生産镗刀(dāo)的公司，全(quán)部采用國家标準TMG21接口(kǒu)（ABS接口），使得镗刀具有極大的通用(yòng)性、高連接精度和高(gāo)連接剛性。精加工的镗刀頭采用BIG和山特維克的精(jīng)密微調單元，不僅保證了客戶加工(gōng)精度，同時(shí)大大降低了客戶的采購成本。      兩者的比(bǐ)較如下：