850立式加工中心相關技術講解

　　加工中心由于工序的集中和自動換(huàn)刀，減(jiǎn)少了工件的裝(zhuāng)夾、測量和機床(chuáng)調整(zhěng)等時間，使機床的切削時間達(dá)到機床開動時間的80％左右(普通(tōng)機床僅為(wéi)15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮(suō)短了生産周(zhōu)期，具有明顯的經濟(jì)效果。加工中心(xīn)适用于零件形狀比較複雜、精度要(yào)求較高、産品更換頻繁的中小批量生産(chǎn)。

　　850立式加工中心的主軸處于水(shuǐ)平狀态，通常帶有可進行分度回轉運動(dòng)的正方形工(gōng)作台。一般具有3～5個運動坐标，常見的是三個直線運動坐标加一個回(huí)轉運動坐标，它能夠使(shǐ)工件在一次裝夾後完成除安裝面和頂面以外的(de)其餘四個面的加(jiā)工，适合(hé)加(jiā)工箱體類零件。就可加工出複雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺(sì)服系(xì)統以及軟件的支(zhī)持。這種設置方式的(de)優點是主(zhǔ)軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制(zhì)造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特别是當(dāng)A軸回轉大于等于90度時(shí)，工件切削時會(huì)對(duì)工作台帶來很大的承載力矩。在低高速時，仍然保持較高扭矩(jǔ)和輸出功率，适應(yīng)小面積粗加工，在(zài)高轉速時，穩定的扭矩輸(shū)出控制提(tí)高加工表(biǎo)面質量及精度。機床(chuáng)動态(tài)性能達到0.6g，*産品，加快工件生(shēng)産周期并滿足客戶要求。

　　工(gōng)件在加工中心上經一次裝夾(jiá)後，數字控制系統能控(kòng)制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自(zì)動改變機床主軸(zhóu)轉速、進給速度和(hé)刀具相對工件的運動軌迹及(jí)其它輔助功(gōng)能，依次完成工件多(duō)個面上多工序的加工。并(bìng)且有多種換刀或選刀功能，從而使生産效率大大提(tí)高。

　　850立式加工中心(xīn)立柱高度是有限的，對箱體(tǐ)類工件加工範圍要減少，這(zhè)是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工(gōng)件裝(zhuāng)夾、定位方便；刃具運動軌迹易觀察(chá)，調試程序檢查測量方(fāng)便(biàn)，可及時發現問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件(jiàn)易建立，切削(xuē)液能直接到達刀具和加工表面；三個坐标軸與笛卡兒坐标系吻合，感覺直觀與圖樣視角一緻，切屑(xiè)易排(pái)除和掉落，避(bì)免劃(huà)傷加工(gōng)過的表面。與相應的卧式加(jiā)工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。