卧式加工(gōng)中心的工作原理

卧(wò)式加工中心的工作(zuò)原理
　　工件(jiàn)在加工中心上經一(yī)次裝(zhuāng)夾後，數字控制系統能控(kòng)制機床按不同(tóng)加工(gōng)工序，自動選擇及更(gèng)換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速(sù)度和刀具(jù)相對工(gōng)件的運動軌迹及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀(dāo)或選刀(dāo)功能，從而使生産效率大(dà)大提高。
　　加工中心由(yóu)于工序的集中和自動換刀，減少了工(gōng)件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右（普通機床僅為15～20％）；同時也減少(shǎo)了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生(shēng)産周期，具有明顯的經濟效果。加工中心(xīn)适用于零件形狀比較(jiào)複雜、精度要求較(jiào)高、産品更換頻繁的中小批(pī)量生(shēng)産。
　　與立式加工中心相比較(jiào)，卧式加工中心結構複雜，占地面積大，價格也較高，而(ér)且卧(wò)式(shì)加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。