加工中心對刀具的要求,選擇刀具(jù)要考慮的重點

　　加工(gōng)中心對刀具的要求
 

　　(1)銑刀剛性強
 

　　一是為提高生産效率而(ér)采用大切削用量(liàng)的需要;二(èr)是為(wéi)适應加工中心加工(gōng)過程中難以(yǐ)調整切削用量的特點。當工(gōng)件各處的加工餘量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情(qíng)況很容易采取(qǔ)分層銑削方法加以解決,而數(shù)控(kòng)銑削就必須按程序規定的走刀路(lù)線前進,遇到餘量大時(shí)無法像通用銑(xǐ)床那樣“随機應變”,除(chú)非在編程時能夠預先考(kǎo)慮到,否(fǒu)則銑刀必須(xū)返回原(yuán)點,用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工,多走幾(jǐ)刀。但這樣勢必造成餘量少的地方經常走空(kōng)刀,降低了生産效(xiào)率,如刀具剛(gāng)性較好就不必這麼辦。
 

　　(2)銑刀耐(nài)用度要高
 

　　尤其是當一(yī)把銑刀(dāo)加工的内容很(hěn)多時,如刀具不耐用而磨損較快,就(jiù)會影響工(gōng)件的表(biǎo)面質量與加工精(jīng)度,而且會增加換刀引起的調刀(dāo)與(yǔ)對刀次數(shù),也會使工作表面留下因(yīn)對刀誤差而形成(chéng)的接刀台階,降低(dī)了工件的(de)表面質量。
 

　　除上述兩點之外(wài),銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中(zhōng)是十分忌諱的。總之,根據被加工工(gōng)件材料的(de)熱處理狀态、切削(xuē)性能及加工餘量,選擇剛性好(hǎo),耐用度高的(de)銑刀,是(shì)充分發揮加(jiā)工中心的(de)生産效率(lǜ)和獲得滿意的加工質量的前提。