加工中心對刀具的要求,選擇刀具要考慮的重點

　　加工中心對刀具的要(yào)求
 

　　(1)銑刀剛性強
 

　　一是為提高生産效率而(ér)采用(yòng)大切削(xuē)用量的需要;二是為(wéi)适應加工(gōng)中心加工過程中難以(yǐ)調整切削用(yòng)量的特點。當工件(jiàn)各處的加工餘量(liàng)相差懸殊時，通用銑床遇到這種情(qíng)況很容易采取分層銑削方(fāng)法加以解(jiě)決,而數控(kòng)銑削就必須按程序規定的走刀路(lù)線前進,遇到餘量大時無法像通用銑(xǐ)床那樣(yàng)“随機應變”,除(chú)非在編程時能夠預先考慮到(dào),否則(zé)銑刀必須返回原(yuán)點(diǎn),用改變切削面高度或(huò)加(jiā)大刀具半徑補償值的方法從頭開(kāi)始加工,多走幾刀。但(dàn)這樣勢必造成餘量少的地方(fāng)經常走空刀,降低了生産效率,如刀具剛(gāng)性較(jiào)好就不必這麼(me)辦。
 

　　(2)銑刀耐用度要高(gāo)
 

　　尤其是當一把銑刀加工的内容很(hěn)多時,如刀具不耐用而磨損較快,就會影響工(gōng)件的表面質量與加工精度,而且會增加換刀(dāo)引起的調(diào)刀與(yǔ)對刀次數,也會使工(gōng)作表面留下因對刀誤差(chà)而形成的接刀(dāo)台階,降低(dī)了工件的表面質量。
 

　　除上述兩點之外,銑刀切削刃(rèn)的幾何角度參(cān)數的選擇及排屑性能等(děng)也非常重要(yào),切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑(xǐ)削中(zhōng)是十分忌諱的。總之,根(gēn)據被加工工(gōng)件材料的熱處(chù)理狀态、切削性能及(jí)加工餘量,選擇剛性(xìng)好,耐用度高的銑刀,是充分發揮加(jiā)工中心的生産效率和獲(huò)得滿意的加工質量的前(qián)提。