卧(wò)式加工中心與立(lì)式不僅僅是形态區别(bié)

　　加(jiā)工中心類型的選定需要考慮加工對象、加(jiā)工(gōng)工藝、加工範圍和設備價格等因(yīn)素，根據所選零件族 （組(zǔ)）進行。如果您的(de)加工工件具有以下特征，則應選擇卧式加工中心：加工兩面(miàn)以上(shàng)的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類、殼體類零件等，應選擇卧式加工中心；被加工零件的位置精度要求(qiú)較高，宜選用高精密卧式加工中心；零件在一次裝夾中需要完(wán)成多面加工時，可選(xuǎn)擇(zé)立卧(wò)複合式五面加工中心。當(dāng)然，上述各點也不是的，一方面是由于加工中心正(zhèng)朝着複(fú)合化方向發展，另(lìng)一方(fāng)面選型時要綜合考慮(lǜ)生産效率(lǜ)、加工工藝要(yào)求和設備資金等因素，要以性價比來衡量選型方案的(de)合理性。

　　卧式主軸箱經固定在活動立柱上的垂直驅動絲杆與活動立柱滑動連(lián)接，并經垂直驅(qū)動絲杆驅動沿 Y 軸方向滑(huá)移(yí)，固(gù)定(dìng)立柱上設有立式主軸箱，立式主軸箱經固(gù)定在固定立柱上的垂(chuí)直(zhí)驅動絲杆與固(gù)定立柱滑動連接，并經垂直驅動絲(sī)杆驅動 Y 軸方向滑(huá)移，立式加工中心機床和卧式加工中心機(jī)床合為一體，共用上下兩層工作台，減少了占地面積，減少了加工(gōng)輔助時間，提高了工作效(xiào)率。

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾後，數字控制系(xì)統能控(kòng)制(zhì)機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改(gǎi)變機床主軸轉速、進給速度和刀具相(xiàng)對工件(jiàn)的運動軌迹及其(qí)它輔助功能，依次完成工件多個面上多工(gōng)序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生産效率(lǜ)大大提高。

　　加工(gōng)中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量(liàng)和機床調整等時間，使機(jī)床的切削時間(jiān)達到機床開動時間(jiān)的80％左(zuǒ)右(yòu)(普(pǔ)通機(jī)床僅為15～20％)；同時也減少(shǎo)了工序之間的工件周轉、搬運和存(cún)放時間，縮短了生産周期，具有明顯的經濟效果。加工中心适(shì)用于零件形狀比較複雜、精度要求較高、産品(pǐn)更換頻繁的中(zhōng)小批量生産。

　　與立式加工中心相比較，卧式加工中心(xīn)結構複雜，占(zhàn)地面(miàn)積大，價格也較高，而且卧式加工中心在加工時不(bú)便觀(guān)察，零件裝夾和(hé)測量時不方便，但加工時排屑(xiè)容易，對加工有利(lì)。