卧(wò)式加工中心與立(lì)式不僅僅(jǐn)是形态(tài)區别

　　加工中心類型的選定需要考慮加工對象、加工工藝(yì)、加工範圍和設備價(jià)格等因素，根據所選零件族(zú) （組(zǔ)）進行。如果您的(de)加工工(gōng)件(jiàn)具有(yǒu)以下特征，則應選擇(zé)卧式加工中心：加工兩面以上(shàng)的零(líng)件或加工在四周(zhōu)呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如(rú)箱體類、殼體類零件等，應選擇卧式加工中心；被加工零件的位置精度要求較高，宜選用高精密卧式加工中心；零件在一次裝夾中需要完成(chéng)多面加工時，可選(xuǎn)擇立卧複合式五(wǔ)面加工中心。當然，上述各點也不是的，一方面是由于加工中心正朝着複(fú)合化方向發展，另一方面選型時要(yào)綜合考慮生産效率、加工工藝要(yào)求和設備資金(jīn)等因(yīn)素，要以性價比來衡量(liàng)選型方案的合理性。

　　卧式主軸箱經固定在活動(dòng)立柱上的垂直驅動絲杆與活動立(lì)柱滑動連接，并經垂直驅(qū)動絲杆驅(qū)動沿 Y 軸方向滑移，固定立柱上設有立式主軸箱，立式主軸箱經固(gù)定在固定立柱上的垂直驅動絲杆與固定立(lì)柱滑動連接(jiē)，并經垂(chuí)直驅動絲杆驅動 Y 軸方向滑移，立式加工中心機床和卧式加工中心機(jī)床合為一體，共用上下兩層工作台，減少(shǎo)了占地面積，減少了加工輔助時間，提高了工作效(xiào)率。

　　工(gōng)件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制(zhì)機床按(àn)不同加工工序，自動(dòng)選擇及(jí)更換刀具，自動改(gǎi)變機床主軸(zhóu)轉速、進給速度和(hé)刀具相(xiàng)對工件的運動軌迹及其它輔(fǔ)助功能，依(yī)次完成(chéng)工件多個面(miàn)上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生産(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的(de)裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床(chuáng)開動(dòng)時間(jiān)的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時也減少(shǎo)了工(gōng)序之間的工件周轉、搬運和存(cún)放時間，縮短了生(shēng)産(chǎn)周期，具有明顯的經濟效果。加工中心适用于零件(jiàn)形狀比較複雜、精度要求較高、産(chǎn)品更換頻繁的中小批量(liàng)生産。

　　與立式加工中心(xīn)相比較(jiào)，卧式(shì)加工中(zhōng)心結構複雜，占地面積大，價格也較高，而(ér)且卧式加工中心(xīn)在(zài)加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容(róng)易(yì)，對(duì)加工有利。