高速加工中心提高換刀速(sù)度的基(jī)本原則加工中心自動刀具交換的基本出發點是在多種刀具參(cān)與的加工過程(chéng)中(zhōng)，通(tōng)過自動換刀，減少輔助加工時間。在高速加工中心(xīn)上，由于切削速(sù)度的大幅度提高，自(zì)動(dòng)換刀裝置和刀庫的配置要考慮盡可能縮短換刀(dāo)時間，從而和高速切削的機床相配合。加工中心的換刀裝(zhuāng)置通常由刀庫和刀具交換機(jī)構組成，常用的有機械手式和無機(jī)械手式等方式(shì)。刀庫的形式和擺放(fàng)位置也不一樣。為了适合(hé)高速運動的需要，高速加工中心在結構上已(yǐ)和傳統的(de)加工(gōng)中心不同，以刀具運動進給為主，減小運動件的質量已(yǐ)成為高速加...

高速加工(gōng)中心換(huàn)刀速度指标衡量換(huàn)刀速度的方法主要有三種：①刀到刀換刀時間(jiān)：②切削到切削換刀時間：③切屑到切(qiē)屑(xiè)換刀(dāo)時間。由于切屑到切屑換刀(dāo)時間基本上就是(shì)加工中心兩次切削之間的時間，反映了加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切屑到切屑換刀時間應是衡(héng)量加工(gōng)中心效率高低的zui直接(jiē)指标。而刀到刀換刀時(shí)間則主要反映自動換(huàn)刀裝置本身性能的好壞，更适合作為機床自(zì)動換刀裝置的性能(néng)指标。這兩種方法通常用來評價換刀速(sù)度。至于換刀時間多少才(cái)是高速機(jī)床的快(kuài)速自動(dòng)換刀裝置(zhì)并沒有确定的指(zhǐ)标，在技(jì)術條件可能(néng)的...

教學型加工(gōng)中心是技術含量很高的機(jī)電一體化産(chǎn)品,它的造(zào)型設計具有*的風格。運(yùn)用工業設計的基本原理分(fèn)析了教學(xué)型加工中心造型設計的操作方式與認知設計、形式(shì)與功能、色彩、安全(quán)防護之間的關系,闡(chǎn)述了(le)教學型加工中心造型設計的基(jī)本特點,并(bìng)以V-400、H-400教學型加工中心造型設(shè)計為例給(gěi)予了說明。我國經濟發展速度放緩(huǎn)，工業增長的乏力給(gěi)整個加工中心行業産生了重大影響，現代社會，加(jiā)工中心行業産能過(guò)剩所帶來的負(fù)面效應開始顯(xiǎn)現。下一階段行業将通過兼并(bìng)重組吸(xī)收(shōu)掉一批小廠家、淘汰(tài)一批落後企業、轉移一...

為了提高企業的競争力,越來越多的企業在技(jì)術改造中選用加工中心,因此加工中心的選型倍(bèi)受關注。本文就多數企業在加(jiā)工中心選型(xíng)時存在(zài)的問題進行了剖析,提出(chū)了加工中心在(zài)選型時應遵循的原則,主要從規格(gé)型号、數控系統、刀庫與刀具交換裝置、生産廠家等(děng)方面進行綜合考慮。我國經(jīng)濟發展(zhǎn)速度放緩，工業增長(zhǎng)的乏力給整個加工(gōng)中心行業産生了重(zhòng)大影響，現代社會，加工中心行(háng)業産能過剩所帶來的負面效(xiào)應開始顯現。下一階段行業将(jiāng)通過兼(jiān)并(bìng)重組吸收掉一批小廠家、淘汰一批(pī)落後企(qǐ)業、轉移一批加工中心到國(guó)外、提高産品質量(liàng)。這...

研究産(chǎn)品壽(shòu)命分布模型是評價和提高産品可靠性水平的基礎。該文對(duì)加工中心進行可靠性現場試驗,對獲取的故(gù)障數據進(jìn)行曲線拟合和假設檢驗(yàn)等數據分(fèn)析和處理,得出(chū)該批加工中心(xīn)壽命分布的數學模型,從而為(wéi)加工中心可靠性特征量的評(píng)定和采取可靠性增長的技術措施提供(gòng)了理論上的依據(jù)。工(gōng)件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床(chuáng)按不同工序，自動選擇和(hé)更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉速(sù)、進給量和刀具相對工(gōng)件的運動軌迹及其他輔助機能，依次(cì)完成工(gōng)件幾個面上多工序的加工。并(bìng)且有多種換刀或選刀功能，從而使生産...

熱誤差是影響精密加工中心加工精度的主要因素之一,通過對熱誤差進行檢測、建模,可以從一定程度上消除熱誤差對精密加工中(zhōng)心的影響,提(tí)高加工精度。本(běn)文在分(fèn)析熱誤差來源及(jí)形式的基礎上,設計了針對精密立(lì)式加工中心的熱誤差測量系(xì)統,獲得了不同工況下較為準确的熱誤差數(shù)據。通過使用灰(huī)色關聯(lián)度(dù)分析(xī)法對溫度點進(jìn)行優(yōu)化,進而使用RBF神(shén)經網絡對熱誤差數據進行建模,對(duì)熱誤差進行了補償,并取得了一定的效果。本文從以下幾個方面展開了研究：（一）闡述課題的背景及來源(yuán),通(tōng)過對熱誤差進行分析,結合當今(jīn)國内國外熱...