總結850立式加工中心的常見問題及改進方法

　　850立式加工中心程序運行結束後，出現刀具返回原點時越位，這種現象一般是由機械傳動系統運行阻力太大引起的。切(qiē)削進給時，刀架低速運行，低電壓(yā)驅動，步進電機(jī)運轉轉矩小，不足以(yǐ)克服阻(zǔ)力造成丢步(bù)。而回零時步(bù)進電機高壓驅動，運行速度(dù)高，力矩大，又(yòu)沒有吃力阻力(lì)，步進電機運轉正常不丢步。
 

　　這樣去時丢步而返回(huí)時(shí)正常就會造成上述(shù)現象。加工(gōng)中心程序這時可檢查步進電(diàn)機減速箱内傳(chuán)動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜闆鑲條是否太緊使運行阻(zǔ)力增大(dà)等原因。這一現(xiàn)象(xiàng)一般是控制系統故障引起(qǐ)的。刀具在進給或在加工時要求低速運(yùn)行(háng)，加工中心程(chéng)序這時步進電機運轉速(sù)度較(jiào)低，采用低壓電(diàn)源供電，而程(chéng)序回零點時，要求快速退回(huí)，這時要求步進電機高速運行，采用高壓(yā)驅(qū)動電源，使輸出轉矩增大，保證正常回零。控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極管，當(dāng)開關三極管損壞後，高速回零點時，高壓電源打不(bú)開，步進電(diàn)機輸出轉矩不夠，造成回(huí)零丢(diū)步，緻使刀具返(fǎn)回不到原點。加工中心程序這一故(gù)障更換開(kāi)關三極管(guǎn)即可消除。
 

　　850立式加工中心在實(shí)際(jì)加工生産中往往會出現各種問題。為了更好的提高加工效率和保障加工質量，對立式(shì)加工(gōng)中心的(de)常見問題進行了(le)總結，并給出有效的改進(jìn)方(fāng)法，方便大家(jiā)更準确的(de)調試切削速度、進給量、切(qiē)削深度。
 

　　常見問題一：工件過切
 

　　工(gōng)件(jiàn)過切的外部原因往往是刀(dāo)具強度不夠或尺寸不合(hé)适，而内部原因有可能是操作操作不(bú)規範員、切削參數設置不當、切(qiē)削餘量設置不均勻而導緻了(le)公差太大，最終(zhōng)造成了工件過切而生産了加工誤差。
 

　　解決這(zhè)一問題，添加清角程序時餘量盡量留均勻、刀具(jù)盡可能的使用大一點、利用850立式(shì)加工中心(xīn)的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。
 

　　分(fèn)中是加工中心确定原(yuán)點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動(dòng)操作不準确以外，模具周(zhōu)邊有(yǒu)毛刺、四邊不垂直、以及(jí)分中棒有磁都會造成分中不準确的現象。
 

　　加工中心(xīn)在對模具(jù)分中前，要将分中棒先進行退磁處理；分(fèn)中(zhōng)手(shǒu)動操作要反複(fú)進行檢查，分中盡量保持在同一點同一高度；常進行(háng)校表來檢查模具四邊是否垂直(zhí)。
 

　　常見(jiàn)問題三：撞機
 

　　加(jiā)工中心車間流傳着這樣一句話：好技術都是撞機撞出(chū)來的(de)。雖然撞機現在(zài)不可避免，但作為加工中心合(hé)格的操作工應該具備(bèi)将可避免的(de)撞機(jī)因素控制在避免的範圍内(nèi)。而造成撞機的現象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。
 

　　可避免的(de)撞機的因素包括安全高度設置不夠；cnc程序(xù)單上刀具長度和(hé)實際加工深度存在(zài)錯(cuò)誤、深度Z軸取(qǔ)數和(hé)實際Z軸取數寫錯；編(biān)程時坐标設置錯誤(wù)。
 

　　因此要工件的高度進行(háng)準确的測量，确保安全高度在工件(jiàn)之上；CNC程序單上的刀具和實際程序刀具(jù)要一緻(zhì)，盡量用圖片來導出程序單(dān)；對實際在工件上加工的(de)深度進行認真測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實際Z軸取數，要(yào)在程(chéng)序單上書寫清楚，此操作為手動操作要進行反複檢查，确認無誤。
 

　　850立式加工中(zhōng)心的(de)出現把加工車間(jiān)的數控化加工效(xiào)率帶(dài)入了一個新(xīn)階段(duàn)，對使用還需要(yào)我們(men)進一步的積極學習，勤于探索(suǒ)。