總結850立式加(jiā)工中(zhōng)心的常見問題及改(gǎi)進方法

　　850立式加工中心程序運行結束後，出現刀具返回(huí)原點時越位，這種現象一般是由機械傳動系統運行(háng)阻力太大引起的。切削進給時，刀架低速運(yùn)行，低(dī)電壓(yā)驅動，步進電機(jī)運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丢步。而(ér)回零時步進電機(jī)高壓驅動，運行速度高，力矩(jǔ)大，又(yòu)沒有吃力阻力，步進電機運轉正常不丢步。
 

　　這樣去時丢步而返回時正常就會造成上述現象。加工中心程序這時可檢查步進電機減速箱内傳動齒(chǐ)輪或(huò)步進電機與絲(sī)杠之(zhī)間(jiān)傳動(dòng)齒輪上有無鐵屑異物，或溜(liū)闆鑲條是否太緊使運行阻力增大(dà)等原因。這一現象一般是控制系統故障引起的。刀具在進給或在加工時要求低速(sù)運行，加工中心程序這(zhè)時步進電(diàn)機運轉速度較低，采用低(dī)壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求步進電機高速運行，采用高壓(yā)驅動電源，使輸出轉矩增大，保證正常回零。控制高壓驅動電源輸出的有一開關(guān)三極管，當開關三極管損壞後，高速回零點時(shí)，高壓電源打不開，步進電(diàn)機輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丢步(bù)，緻使刀具返回不到原點。加工中心程序這一故障更換開關三極管即可消除。
 

　　850立式加工(gōng)中心在實際加工生産中往往(wǎng)會出現各種問題。為了更好的提高加工效率和保障加工質量，對立式加工中心的常見問題進行了總結(jié)，并給出有效的改進方法，方便大家(jiā)更準确的(de)調試切削速度、進給量(liàng)、切(qiē)削深(shēn)度。
 

　　常見問題一：工件過切
 

　　工件過切的外部原因(yīn)往往是刀具強度(dù)不夠或尺寸不合适(shì)，而内部(bù)原因有可能是操作操作不規範員、切削參數設置不當、切削餘量設置不均勻而導緻了公差太大，最終造成(chéng)了工件過切而生(shēng)産了加工誤差。
 

　　解決這(zhè)一問題，添加清(qīng)角(jiǎo)程序時餘量盡量留均勻、刀(dāo)具盡可能的使(shǐ)用大一點(diǎn)、利用850立式加工中心(xīn)的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。
 

　　分(fèn)中是加工中心(xīn)确定原點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除(chú)了操作員手動操作不準确以外，模具周邊有毛刺(cì)、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準确的現象(xiàng)。
 

　　加工中心在對模具(jù)分中前(qián)，要将分中棒先進行退磁處理；分中手動操作要反複(fú)進行檢查，分中盡量(liàng)保持在同一點同一高度；常進行校表(biǎo)來檢查模具四邊是否(fǒu)垂直。
 

　　常見問題三：撞機
 

　　加(jiā)工中心車間流(liú)傳着這樣一句話：好(hǎo)技術都是撞機撞出來的。雖然撞機現在(zài)不可避免，但作為加工中心合(hé)格(gé)的操作(zuò)工應該具備将可避免的撞機因素(sù)控制(zhì)在避免的範圍内。而(ér)造成撞機的現象多(duō)種多樣，對(duì)于可避免的因素一定(dìng)要(yào)做到提前控制。
 

　　可避免的(de)撞機的因素包括安全高度(dù)設置不夠；cnc程序單上刀具長度和實際加工深度(dù)存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數寫錯；編程時坐标(biāo)設置錯誤。
 

　　因此要(yào)工件的高度進行準确的測量，确保安全高度在工件之上；CNC程序(xù)單上的(de)刀(dāo)具和實際程序刀具要一緻，盡量用圖片來導出程序單(dān)；對實際在工件上加工的深度進行認真測量，在程序單上寫清楚(chǔ)刀具(jù)的長度及刃長。實際Z軸取數，要在程序單上書寫清楚，此操作為手動(dòng)操作要進行反複檢查，确認無誤。
 

　　850立式加工中心的出現(xiàn)把加工車間(jiān)的數控化加工效率(lǜ)帶入了一個新(xīn)階段，對使用還需要我們進一步的積極學習，勤于探索。