高速加工中心提高換刀速度的基本原則

高速加工中心提高換刀速度的基本原(yuán)則    加(jiā)工中心(xīn)自動(dòng)刀具交換的基本出發點是在多種刀具參與的加工(gōng)過(guò)程中，通過自動換刀，減少輔助加工時間(jiān)。在高(gāo)速加(jiā)工中心上，由于切(qiē)削速度的大幅度(dù)提高，自動換刀裝置和刀庫的配置要考(kǎo)慮盡可能 縮短換刀(dāo)時間，從而和(hé)高速切削的機床相配合。    加(jiā)工中心的換刀裝置通常由刀庫和刀具交換機構組成(chéng)，常(cháng)用的有機械手式和無機械手式等方式。刀(dāo)庫的形式(shì)和擺放位置也不一樣。為了适合高速運動的(de)需要(yào)，高速加工中心在結(jié)構上已和傳統的(de)加工中心不同，以刀具運動進給為(wéi)主，減小運動件的質量已成(chéng)為高速加工中心設(shè)計的主流。因此，設計換刀裝置(zhì)時，要充分(fèn)考慮到高速機床的新結構特征。在(zài)設置高速加工(gōng)中心上的(de)換刀裝置(zhì)時，時間并不是*的考慮因素。首先(xiān)，應在換刀動作準确、可(kě)靠的基礎上提(tí)高換刀(dāo)速度。特别是ATC是加工中(zhōng)心功(gōng)能部件中故障率相對比較高的部分，這(zhè)一點尤其重要：其次，要(yào)根據應(yīng)用對象和性能價格比選配ATC。在(zài)換刀時間(jiān)對生(shēng)産過程(chéng)影響大(dà)的應用場合，要盡可能提高換刀速度。例如，在(zài)汽車等(děng)生産線上，換刀時間(jiān)和換刀次數要計入零件(jiàn)生産節拍。而在另外一些地方，如模具(jù)型腔加工，換刀(dāo)速度的選擇(zé)就(jiù)可以放寬一些。   

高速加工中心不斷提高的工作性(xìng)能是模具制造業得以和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，湧現出結構創(chuàng)新、性能優良的衆(zhōng)多不同類(lèi)型的高速加工中心。90年代中後期出現的(de)三軸高速加工中心現已發展到五軸高(gāo)速加工中心。

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