重型機床、加工中心行業迎(yíng)來新機遇

        受國家重點項目的拉動，目前許多具(jù)備或不具備生産大重型機床(chuáng)優勢的機床制(zhì)造商紛(fēn)紛(fēn)轉向生産市場較好(hǎo)的大重型機床。世界重型機床(chuáng)制造業的競争格局已(yǐ)發生了重大變化，主要體現在(zài)生(shēng)産廠(chǎng)家高度集(jí)中，産(chǎn)品技術水平(píng)差距逐步(bù)縮小，用戶個性化需求突出(chū)。

　　近幾年，随着市場需求的變化，國(guó)内重型機床企業競争激烈，生産(chǎn)廠家由原來的幾家(jiā)發展到幾十家，技術水平提升很快(kuài)，與國(guó)外産品的差距逐步縮小。我國重型機床行業發展(zhǎn)面臨新的機遇，并受到世界同(tóng)行的高度重視。

　　現在，如(rú)何抓住這一良好的發展機(jī)遇，應(yīng)對日(rì)益激烈的市場競争(zhēng)，是擺在重型機床企業面前亟待解決的問題。

　　首先，自上世紀90年代開始(shǐ)，國外重型(xíng)機床生産廠家紛紛轉換門庭。曾堪稱世(shì)界水平的德國重型機床制造業，由于世(shì)界機床市場的長期不景氣而衰退，席士、柯堡、基根等廠家作(zuò)為獨立市場競争主體已不存在，世(shì)界重型機床競争(zhēng)對手相(xiàng)對減弱。

　　其次，中國在向重化工業邁進，國家振興裝備制造業(yè)的政策将進一步拉(lā)動市場需求，成為世界zui大(dà)的機床消費市場，有利于(yú)加速機床行業的發展。

　　再次，中國正逐(zhú)步融入世界經濟(jì)一體化進程，國外商家紛紛來華投資建廠。中國已成(chéng)為世界zui大的加工廠，作為裝備基礎工業，理應有着良好的發展(zhǎn)前景。

　　zui後(hòu)，國内重型機床(chuáng)産品技術已趨成熟，與*技術水平的差距正在逐步縮小，大(dà)部分産品(pǐn)能滿(mǎn)足用戶需(xū)要。國内(nèi)制造能力已進入世界前列，而國外重型機床廠(chǎng)家的制造(zào)能力正在(zài)削弱。

　　目前，國内重型機床生産廠家(jiā)越來越多，既有内資企業，也有合資企業(yè)，還有兼并國外廠家的内(nèi)資企業，由于大重型(xíng)機床所需投入的資本(běn)、技(jì)術相對較高，并且使用壽命相對較(jiào)長導(dǎo)緻(zhì)更換周期較長，風險遠遠超過其他機床領域。這種需(xū)求也是相對的，具有一定的局(jú)限性。市場競争更加激烈，将迎來新一輪市場重新洗牌的格局。

　　與(yǔ)*水平(píng)相比，我國重型機床(chuáng)産品技術水平略遜*，其中制(zhì)造工藝水平和可靠性成(chéng)為與*産(chǎn)品競争的zui大障(zhàng)礙。

　　國内重(zhòng)型機床制造(zào)企業的制造能力(lì)很強，但大而不精，其主要原因還是加工設備落後，數控化率很低(dī)，尤其(qí)是(shì)缺乏高精水平的加工設備。同時(shí)，國内企業普遍存(cún)在自主創新能力(lì)不足，因為重型機床單件小批量的(de)市場需求特點，決定了對技術創新的要求更高。

　　多年以來，國外重型機床進入中國市場主要以德國、意大利為主。受世界(jiè)機床市場不景氣的(de)影響，德國(guó)重型(xíng)機(jī)床制造業逐步走向衰退(tuì)，一些*的(de)企業均遭兼并或倒閉。但是(shì)，意大利重型機床企業在政府補貼的支持下，近幾年發展迅速(sù)，大有替代德國之勢。西班牙重型機(jī)床制造業的發展也着實令人刮目(mù)相看，無疑會對國内(nèi)企業構成一定威脅。因此，在今後的市場競争中，我國重型機(jī)床企業(yè)主要面臨的競争(zhēng)對手主要來自德國、意大(dà)利及(jí)西班牙。

　　進口重型機床産品中，絕大(dà)部分是中(zhōng)、數控型産品，其中德國和意大利的産(chǎn)品較多，代表着*水平。國内産品與國外産品在結構上的差别并(bìng)不大，采用的新技術也相差無幾，zui大差别是核心傳動部件的運行速度(dù)、精度(dù)與可靠性，以及整個機床的(de)制造(zào)工藝水平與質量，這就是國外産(chǎn)品的zui大優(yōu)勢。

　　國内(nèi)廠(chǎng)家盡管技術略遜于*水平，但在(zài)制造能力和價格上有(yǒu)很大的(de)優勢(shì)，尤其是超重型機床(chuáng)已達到當代先進水平。國内已生産了近10台16米數控(kòng)單柱立車，國外生産(chǎn)甚少(shǎo)。現在，武重正在為上海港機廠生産一台20米數控單(dān)柱立式銑車床，工作台承重550噸(dūn)；為浙江富春江一家(jiā)民營企業生産一台18米數控單柱立車，工(gōng)作台直徑達10米，承重(zhòng)600噸(dūn)；為東方電機廠生(shēng)産一台世界zui大的超重型(xíng)數(shù)控(kòng)卧車，加工直徑5米，長20米，承重500噸(dūn)。

　　國内重型機床制造業要趕超*技術水平，要強化“自主創新，精細制(zhì)造”的理念，加快自主創新步伐，改變國内産品落後于國(guó)外的先天不足，不能(néng)總跟在(zài)别人後面模(mó)仿；強化精細化制造，提高産品的制造工藝水平與質量，包括各種功能部件及相關配套件，這是制造(zào)數控機床的兩條根本保證，從而使中國制造的重型機(jī)床盡快打入市場，增強競(jìng)争力。

　　　　重型機床現已(yǐ)基本實現柔性、複合加工，今後主要以大(dà)型(xíng)組合式複合加工中心作為發展方向(xiàng)，即由兩台主機(jī)組合成複合加工機床。