立式加工中(zhōng)心開機(jī)前(qián)準備:
1. 機床在每(měi)次開機或機床(chuáng)按(àn)急停複位後,首先(xiān)回機床參考零位(即回零),使機床對其以(yǐ)後的操作有一個基準位置。
2. 裝夾工件(jiàn):
3. 工件裝夾前要先(xiān)清潔好各(gè)表面,不能粘有(yǒu)油污、鐵屑和灰塵,并用锉刀(或油石)去掉工件表(biǎo)面的毛刺。
4. 立式加工中(zhōng)心裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表(biǎo)面,使(shǐ)其光(guāng)滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的(de)小工件(jiàn)可直接夾緊在虎鉗(qián)上。
5. 機床(chuáng)工作台應清潔幹淨,無鐵屑、灰塵、油污。
6. 墊鐵一般放在工件的四角,對(duì)跨度過大的工件須要(yào)在中間加放(fàng)等高墊鐵(tiě)。
7. 根據圖紙的(de)尺寸,使用拉尺檢(jiǎn)查工件的長寬高是否合格。
8. 裝(zhuāng)夾工(gōng)件時,根據編程作業指導書的裝夾擺放方式(shì),要考慮(lǜ)避(bì)開加工的部位和在加工中刀(dāo)頭可能碰到夾具的情況。
9. 立式(shì)加工(gōng)中心工件擺放在(zài)墊(niàn)鐵上以後,就要根據(jù)圖紙要求對工(gōng)件基準面進行拉表(biǎo),工件長度方向誤差小于0.02mm,頂面X、Y方(fāng)向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校(xiào)檢(jiǎn)其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母,以(yǐ)防止裝夾(jiá)不牢固而使工件(jiàn)在加工中移位的(de)現象。
11. 再拉表一次,确定夾緊好後誤差不超差。
12. 工件碰數:立式加工中心對裝夾好的工件(jiàn)可(kě)利用碰數頭進行碰數定加工參(cān)考零位,碰數頭可用光電式和機械(xiè)式兩種,碰當選方(fāng)法有分中(zhōng)碰數和單邊碰(pèng)數(shù)兩種,分(fèn)中碰數步驟如(rú)下(xià):
13. 碰(pèng)數方法:光電式靜止,機械(xiè)式轉速450~600rpm。
14. 分中碰(pèng)數手動移(yí)動(dòng)工作(zuò)台X軸,使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面,當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮(liàng)時,就設定(dìng)這點的相對坐标值為零;再手動移動工作台X軸使(shǐ)碰數頭碰(pèng)工件的另一側面,當碰數頭剛(gāng)碰上工件(jiàn)時記下這時的相對坐标。
15. 根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工(gōng)件的長度),檢查(chá)工件的長度是否合(hé)符圖紙要求。
16. 把這個相對(duì)坐标數除以2,所得數值就是(shì)工件X軸的中間數值,再移動工作台到X軸上的中間數(shù)值,把這點的X軸的相對坐标值設定為零,這點就是工件X軸上的零位。
17. 認真把工件X軸上零位的機械坐标值(zhí)記錄在G54~G59的其中一個裡,讓機床确定工(gōng)件(jiàn)X軸上的零位。再一次認真(zhēn)檢查數據的正确性。
18. 工件Y軸零位設定的步驟同X軸的(de)操作相同。
19. 根據編程作(zuò)業指導書準備好所(suǒ)有刀具。
20. 根據編程作業指導書的刀具數(shù)據,換上要進行加工的刀具,讓刀具去碰擺在(zài)基準面上的高度(dù)測(cè)量器,當測量器(qì)紅燈亮時把這點的(de)相對坐标(biāo)值設定為零。
21. 移動刀具到安全的地方,手動向(xiàng)下移動刀(dāo)具50mm,把這點的相(xiàng)對坐(zuò)标值(zhí)再(zài)設定為(wéi)零,這點就是Z軸的零(líng)位。
22. 把這點的機械坐标Z值記錄在G54~G59其中一(yī)個裡。這就完(wán)成了工(gōng)件X、Y、Z軸的零(líng)位設定。再一次認真檢查數據的正(zhèng)确性。
23. 單邊碰數(shù)的也是按(àn)上面的(de)方法碰工件X、Y軸的一邊(biān),把這點的X、Y軸的相對坐标值偏移(yí)碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位,zui後把一點X、Y軸的機(jī)械坐标記在G54~G59的其中一個裡。再(zài)一次(cì)認真(zhēn)檢查數據的正确性。
24. 檢查零點的正(zhèng)确性,把X、Y軸移動到工件的(de)邊懸,根據(jù)工件的尺寸,目測其零點的正确性。
25. 根據編程作業(yè)指導書的文件路徑把程序文件拷貝到(dào)電腦上。
26. 立式(shì)加工中(zhōng)心加工參數的設定
27. 在加工中(zhōng)主軸轉速的設定