每(měi)個工廠的(de)車間裡(lǐ)都有一(yī)個加工中(zhōng)心,
1050立式加工中(zhōng)心的精度是非常重(zhòng)要的,因為(wéi)加工中心的精度直接影響到加工質量,所(suǒ)以機械加工中心的精度一直都在研究如何将(jiāng)誤差降到低。那麼這(zhè)些(xiē)加工過程的精确(què)度如何劃分?
1、研磨
銑削是加工中心(xīn)最重要的一步,可以說加(jiā)工中心的全部加工過程都是由銑削完成的。根據主軸運(yùn)動方向和工件進給量的不同,銑削分(fèn)為(wéi)逆銑和順銑兩(liǎng)種。利用(yòng)旋轉多刃刀具對工件進行切削,是一種高效且常(cháng)見的加工方法。适用于平面、溝槽、各種複雜的異型(xíng)面及曲面模具等特殊形狀的加工(gōng)
銑削精銑加工精度公差等級一般為IT16—IT8,加工标準下(xià)工件表面粗糙(cāo)度為(wéi)0.63~5μm。
2、鑽孔
鑽削是加工中心(xīn)的(de)另一個重要工序,鑽削加工是(shì)孔加工的基本(běn)方法,鑽削加工經常在車床和鑽床(chuáng)上完成,有些精度要求較高的加工中心(xīn)也可由加工中心完成。
鑽削加工精度一(yī)般不高,公差等級一般為IT10,工件表面粗糙度一般為(wéi)12.5~6.3微米,但鑽削完成後(hòu)往往采用擴孔(kǒng)、鉸孔(kǒng)等方法(fǎ)進行後續的半精加工和精加工。
3、鑽(zuàn)孔
镗削一般用于加工内徑(jìng)部(bù)位(wèi)。它是利用刀具擴(kuò)大孔徑或切削圓(yuán)輪廓内(nèi)徑的一種加工工藝,一般用于半粗加工至精加工。鋼型工件镗孔精度公差等級(jí)為(wéi)IT9—IT7,表面粗糙度在(zài)2.5~0.16μm範圍内。更多關于點冠教育的知識(shí),請點擊這裡。