高(gāo)速加工中心的選擇(zé)參考(kǎo)哪些因素呢？

　　高(gāo)速加工中心(xīn)的(de)日常作業是先根據要加工的工件模具圖紙(zhǐ)制定工序方案，然後通過計算機編寫工件模具的自動加工程(chéng)序。把工件模具加工所需要的加工動作及(jí)工藝參數編(biān)寫成數控裝置能讀懂的語言(也就是編程代碼)存入信息載體(tǐ)，(常用CF卡)。導入數控裝置進行零件程序的輸入和輸出。将輸入的程(chéng)序代碼轉變為脈沖信号再通過傳動機構來驅動機床完成編程所規定的相應動作。
 

　　高速加工中(zhōng)心可以生産高質量的(de)機械加工表面。由于采用高速加工，反饋進給量小，切削(xuē)寬度小，可獲得高質(zhì)量的加工表面(miàn)，節省了手工抛光和電火花加工。
 

　　那怎麼選擇高(gāo)速加工中心呢？
 

　　1、精度
 

　　标準規(guī)定其直線(xiàn)運動坐标的定位精度為0.01/300mm,重複定位精(jīng)度為0.008mm，銑圓精0.01mm。實際上,機床出廠精度均有相(xiàng)當的儲備量，比國家(jiā)精度标(biāo)準高出20%左(zuǒ)右(yòu)。因此，從精度選擇來看,一般的即可滿足(zú)大(dà)多數零(líng)件的加工需要。對于精度要求(qiú)比較高的零件,則應考慮選用精密型的機床。
 

　　2、尺(chǐ)寸
 

　　規格較小的,其工作台寬度多在400mm以下,它适宜中(zhōng)小(xiǎo)零件的加工和複雜形面的輪廓銑削任(rèn)務。規格較大,工作台在800mm以上,用來解決大尺寸複(fú)雜零件的加工需要。
 

　　3、批量或其他
 

　　對于大批量的,用戶可采用專用機(jī)床。如果是中小批量(liàng)而又(yòu)是經常周期性重複(fú)投産的話(huà),那麼采用它是非(fēi)常合适的,因為第一批(pī)量中準備好多工夾具、程序等(děng)可以存儲(chǔ)起來重複使用。從長遠考(kǎo)慮,自動化程度高的代替普通,減輕勞動者的勞動量提高生産率(lǜ)的趨勢是不可避免的。