高速加工中心的選擇參考哪些因(yīn)素呢？

　　高速加工中心的日常(cháng)作業是先根據要加(jiā)工的工件模具圖紙(zhǐ)制定(dìng)工序方案，然後(hòu)通過計算機編寫工件模具的(de)自動加工程序。把工件(jiàn)模具加工所需要的加工動作及工藝參數(shù)編(biān)寫成數控裝置能讀懂的語言(也就是編程代碼)存入信息載體，(常用CF卡)。導入數控裝置進行零(líng)件程序的輸入和(hé)輸(shū)出。将輸入的程序代碼轉變為(wéi)脈沖信号再通過傳動機構來驅動機床(chuáng)完成(chéng)編程(chéng)所規(guī)定的相應動作。
 

　　高速加工中(zhōng)心可以生産高質量的機械加工表面。由于(yú)采用高速加工，反饋進給量小，切削(xuē)寬度小，可獲得高質量的加工表面(miàn)，節省了手工抛光和(hé)電火花加工。
 

　　那怎麼選擇高速(sù)加工中心呢？
 

　　1、精度
 

　　标準規定其直線運動坐标的定位精(jīng)度為0.01/300mm,重複(fú)定位精度為0.008mm，銑圓精(jīng)0.01mm。實際(jì)上,機(jī)床出(chū)廠精度均有相當的儲備量，比國家精度标準高出20%左右。因此，從精度選擇來(lái)看,一般的即可(kě)滿足大多數零件的加工需要。對于精度(dù)要求(qiú)比較高的零件,則應考慮選用精密型的(de)機床。
 

　　2、尺寸
 

　　規格較(jiào)小的,其(qí)工作台寬度多在400mm以下,它适宜中小零件的加工和複雜(zá)形面的輪廓銑削任務。規格較(jiào)大(dà),工作台在800mm以(yǐ)上,用來解決大尺寸複(fú)雜零件的加工(gōng)需要。
 

　　3、批量或其他
 

　　對(duì)于大批量的,用戶(hù)可采用專用機(jī)床。如果是中小批量而又(yòu)是經常周期性重複(fú)投産的話(huà),那麼采用它是非常合适的,因為第一批(pī)量中準備好多(duō)工夾具、程序等可以存儲(chǔ)起來重複使用。從長遠考(kǎo)慮,自動(dòng)化程度高的代替普通,減輕勞動者的勞動量提高生産率的趨勢是不可避免的。