加工中心切削(xuē)用量的選(xuǎn)擇

    銑(xǐ)削加工切削(xuē)用量包括主軸轉速、進給速度(dù)、背吃刀量和側吃刀量。銑削加工的進給(gěi)量是指刀具轉一周，工件與刀具沿(yán)進給方向的相對(duì)位(wèi)移量，其單位是mm／r。進(jìn)給速度是單位時間内工件與銑(xǐ)刀進給方向的相對位移量，其單位是mm／min。切削(xuē)用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損加工中(zhōng)心、加工質(zhì)量和加工成(chéng)本均有顯著影響(xiǎng)。機(jī)床配件數控加工中選(xuǎn)擇切削用量時，就是在保證加工質量和(hé)刀具壽命的前提下，充分(fèn)發揮機床性能和刀具(jù)切削性(xìng)能，使切削(xuē)效率zui高，加工成本(běn)zui低。
    （一）背吃刀量（端銑）或側吃刀量(liàng)（圓周銑）的選擇
    背吃(chī)刀量o，為平行于銑刀軸線測量(liàng)的切削層尺寸，單位為mill。端銑時o。為切削層(céng)深度(dù)；而圓周銑時，ot）為被加工表(biǎo)面的寬度。
    側吃刀量o。為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為(wéi)mm。o。端銑時為被加工表面的(de)寬度，而圓周銑時(shí)為切削層的深(shēn)度。
    背吃刀量或側機(jī)床配件吃刀(dāo)量的選取主要由加(jiā)工餘量和對表面質量的要求決定。
    （1）在工件表面粗糙度值要求較大時，如果圓周銑削的加工餘量小于5mm，端銑(xǐ)的加工餘量小于6mm，則粗銑一次進給(gěi)就(jiù)可以達到要求。但在餘量較大，工藝加(jiā)工中心系統剛性較(jiào)差或機床(chuáng)動力不足時，可多分幾次進給完成(chéng)。
    （2）在工件表面粗糙度值要求(qiú)較小時，可分粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背(bèi)吃刀量(liàng)或側吃刀量選取同前。粗銑後留0．5—1．Omm的餘量，在半精銑時切除。
    （3）在工(gōng)件表面粗糙度值要(yào)求很小時(shí)，可分粗銑、半精銑和精銑三步機床(chuáng)配件進行。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1．5—2mm，精(jīng)銑時(shí)圓周銑側吃刀量(liàng)取0．3—0．5mm，面銑刀背吃刀量0．5—lmm。
    （二(èr)）進給量／和進(jìn)給速度2／，的(de)選擇
    進(jìn)給量與進給速度是衡(héng)量切削用量的(de)加工(gōng)中心重要(yào)參數，根據零件的表面粗糙度(dù)、加工(gōng)精度要求、刀具及(jí)工件材料等因素，參考有關切削用量手冊選取。機床配件切削時的進給速度還應與主(zhǔ)軸轉速和切削深度等切(qiē)削用量相适應，不能顧此失彼。工件剛性差或(huò)刀具強度(dù)低時，應取小值。加工精度和表面粗糙度要求較高時，進給量(liàng)應選的小些，但不(bú)能(néng)選的過小，過小的進給(gěi)量反而會使表面粗糙度增大。輪廓加工中，選(xuǎn)擇進給量時還應(yīng)注意(yì)輪廓拐角處的“超程”和“欠程”問題。用圓柱(zhù)銑刀銑削圖示輪廓表面(miàn)時，銑刀由A向B運動，進給速(sù)度較高時(shí)，由于慣性在拐角D處可能出現超程現象，拐角處的金屬被多切去一些。為此要選擇變化(huà)的進給量，即(jí)在接近拐加工(gōng)中心。銑削時的進給量角處應當适當降低進給量，過拐(guǎi)角後(hòu)再逐漸升高，以保證加工(gōng)精度。另外(wài)，在切削過程中，由于切削力的(de)作用，機床配件使機(jī)床、工件和刀具的工(gōng)藝系統産生變形，從(cóng)而使刀具産生滞後，在拐角處會産生欠程現象，采用增加減速程加工中心(xīn)序段(duàn)或暫(zàn)停程序的(de)方法(fǎ)，可以減少由此産生(shēng)的前呈現象 
    （三）切(qiē)削速度的選擇
    根據已經選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具壽命(mìng)選擇切削速度，可用經驗(yàn)公式計算，也可根據提供的數據選(xuǎn)取。

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