加工中心切削用量(liàng)的選擇

    銑(xǐ)削加工切削(xuē)用量包(bāo)括主軸轉速、進給速度、背(bèi)吃刀量和側吃刀量(liàng)。銑削加工的進給(gěi)量是指刀具(jù)轉一(yī)周，工件與刀具沿進給方向(xiàng)的相對位移量，其單位是mm／r。進(jìn)給速度是單位(wèi)時間内工(gōng)件與銑刀進給方向的相(xiàng)對位移量，其單位是mm／min。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損加(jiā)工中心、加工質(zhì)量和加工成本均有顯(xiǎn)著影響。機床配件數控加工中選擇切(qiē)削用量時，就(jiù)是在保證加工質(zhì)量和(hé)刀具壽命的前提下，充分發揮機床(chuáng)性能和刀具切削性能，使切削效率zui高，加工成本zui低(dī)。
    （一）背吃刀量（端銑）或側吃刀量（圓周銑）的選擇
    背吃刀量o，為平(píng)行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位(wèi)為mill。端銑時o。為切削層深度；而圓周銑(xǐ)時，ot）為被加工表(biǎo)面的寬度。
    側吃刀量o。為垂直于銑刀軸線(xiàn)測量的切削層尺寸，單位為mm。o。端銑時(shí)為被加工表面(miàn)的寬度，而(ér)圓周銑時(shí)為切削層(céng)的深(shēn)度。
    背吃刀量或側機床配件吃刀量的(de)選取主要由(yóu)加(jiā)工餘量和對表面質量的要求決(jué)定。
    （1）在工件表面粗糙度值要求(qiú)較大時，如果圓周銑削的加(jiā)工餘量小于5mm，端銑的(de)加工餘量小(xiǎo)于6mm，則粗銑一次進給就可以達到要求。但在餘量較大(dà)，工藝加工中心系統剛性較差或機床(chuáng)動力不足時，可多分幾次進給完成。
    （2）在工件表面粗糙度值要求較小時，可分粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或(huò)側吃刀量選取同前(qián)。粗銑(xǐ)後留0．5—1．Omm的餘量，在半精銑時切除。
    （3）在工件表面粗糙度值要(yào)求很小時(shí)，可分粗銑、半精銑和精銑三步(bù)機床配件(jiàn)進行。半精銑時背吃(chī)刀量或側(cè)吃刀量取1．5—2mm，精銑時圓周銑側吃(chī)刀量取0．3—0．5mm，面銑刀背吃刀(dāo)量0．5—lmm。
    （二）進給量／和進給速度2／，的選擇
    進給量與進給速度(dù)是衡量切削用量的加工中心重要參數，根據零件(jiàn)的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考有關切削用量(liàng)手冊選取。機床配件切削時的進給速度還應與(yǔ)主軸轉速和(hé)切削深度等切(qiē)削用量相适應，不能顧(gù)此失彼。工件剛性差或刀具強度低時，應取小(xiǎo)值。加工精度和表面粗糙度要求較高時，進給量應選的小(xiǎo)些，但不能選(xuǎn)的過小，過小(xiǎo)的進給量反而會(huì)使表面粗糙度增(zēng)大。輪廓(kuò)加(jiā)工中，選擇進給量時還應注意(yì)輪廓拐角處(chù)的“超程”和“欠程”問(wèn)題。用圓柱銑刀銑削圖示輪廓表面時，銑刀由A向B運動，進給速度較高時，由于慣性在拐角D處可能出現超程現象(xiàng)，拐角處的金(jīn)屬被多切去一些。為此(cǐ)要選擇變化的進給量，即在(zài)接近拐加工(gōng)中心。銑(xǐ)削時的進給量角處應當(dāng)适當降低進給量，過拐(guǎi)角後(hòu)再逐漸升高，以保證加工精度。另外，在切削過程(chéng)中，由(yóu)于(yú)切削力的(de)作用，機床配件使機(jī)床、工件和刀具的工藝系統産生變形，從而使刀(dāo)具産生(shēng)滞後，在拐角(jiǎo)處會産生欠程現象，采用增加減速程加(jiā)工中(zhōng)心序段(duàn)或暫(zàn)停程序的方法，可以減少(shǎo)由此産生的前呈現象 
    （三）切削(xuē)速度的選擇
    根據已經選定的背吃刀量、進給量及刀具壽命(mìng)選擇切削速度，可用經驗公(gōng)式計算，也可(kě)根據提供(gòng)的(de)數據選取。

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