淺析CNC加工(gōng)中心撞刀的原因

　　工(gōng)件在加工中心上經(jīng)一次裝(zhuāng)夾(jiá)後，數字控(kòng)制系統能控制機床按不同工序，自動選(xuǎn)擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件(jiàn)的運動軌(guǐ)迹及(jí)其他輔助(zhù)機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多(duō)種換刀或選刀功能(néng)，從而使生産(chǎn)效率大大提高。
 

　　我們在使用加工(gōng)中心時出現撞刀是(shì)什麼原因(yīn)呢？下面(miàn)為您講解：
 

　　1、程序編(biān)寫錯誤工藝(yì)安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數設定錯誤。例:A.坐标設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；B.安全高度過低(dī)，導緻刀具不(bú)能*擡(tái)出工件；C.二次開粗餘量比前一把(bǎ)刀少(shǎo)；D.程序寫完之後應(yīng)對程序之路徑進行(háng)分析檢查；
 

　　2、程序單備注錯誤例：A.單邊碰數寫成四邊分中；B.台鉗(qián)夾持距離或工件凸出(chū)距離标注錯誤；C.刀(dāo)具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)緻撞刀；D.程序單應盡量詳細；E.程序單設變時應(yīng)采用(yòng)以新換舊之原則：将舊的(de)程序單(dān)消毀。
 

　　3、刀具測量錯誤例(lì)：A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；B.刀具裝刀(dāo)過短；C.刀具測量要使用科學的方法(fǎ)，盡可能用較精确的儀器；D.裝刀長(zhǎng)度要比實際深度長出2-5mm。
 

　　4、程序傳輸(shū)錯誤(wù)程序号呼叫錯誤或(huò)程序有修(xiū)改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；現場加工者必須在加工前檢(jiǎn)查程序(xù)的詳細數據；例如程序編(biān)寫的時間(jiān)和日期，并用熊族模拟(nǐ)。

       5、選刀錯誤。
 

　　6、毛坯超(chāo)出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
 

　　7、工(gōng)件材料本身有缺(quē)陷或(huò)硬度過高。
 

　　8、裝夾因素，墊塊幹涉(shè)而程序中未考慮(lǜ)。
 

　　9、機床故障，突然斷電，雷擊導緻撞刀(dāo)等。