卧式加工中心導軌軟帶(dài)磨損或脫(tuō)落的故障分析

　　卧式加工中心主(zhǔ)要由主軸組件、回(huí)轉工作台、移動工(gōng)作台、刀庫及自動換刀裝置以及其它機械功能部件(jiàn)組成。其中的主軸組件是機床重要(yào)的組成部分，其運動性能直接影響機床加工精度與表(biǎo)面粗糙度。通過研究分析不同加工中心主軸組件的性能，綜合地比較了其特點，同時還就(jiù)主軸、軸(zhóu)承(chéng)以及絲杠等重要零件的機械性能進行了(le)探讨，并對這(zhè)些零件的剛度和強度進行了校核。
　　
　　在維修中常遇到到(dào)的卧式加(jiā)工中心導軌軟帶磨(mó)損或脫落的故障，針對(duì)普通數控機床，由于機床精(jīng)度低(dī)，因此粘貼、刮研難度不高，但是對于(yú)精密數控機床導軌和主軸箱(xiāng)等部位導軌軟帶的維修(xiū)，則粘(zhān)貼、刮研的(de)難度較高，卧式加工(gōng)中心主軸箱導軌軟(ruǎn)帶脫落後主軸箱(xiāng)的拆卸可以利用U型吊(diào)具(jù)，也(yě)可以利用天車配合倒鍊(liàn)拆卸。首先用鋼絲繩吊住主軸箱拆卸Y軸絲杠，Y軸絲杠拆除後将主(zhǔ)軸箱吊出，然後拆除前壓(yā)闆。該主軸箱同Y軸導軌的配合(hé)間隙依靠導軌軟帶和鑲條來(lái)共同實現。其中前後間隙依靠前後導軌軟(ruǎn)帶的配刮保證，側隙（左右）由鑲條和側導軌(guǐ)軟帶共同保證。
　　
　　導緻卧式加(jiā)工中心導軌軟帶脫落原因一般是由于零件加工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工(gōng)餘量大且斷續切削、振(zhèn)動大，同時加工粉(fěn)塵進入導軌(guǐ)和導軌軟帶間隙中，造(zào)成摩擦力增大，zui終導緻導軌軟帶受擠壓脫落。卧式加(jiā)工(gōng)中心主軸箱導(dǎo)軌軟帶采取的是一側導軌面分為上下兩段粘貼導(dǎo)軌軟帶的結構，此結構利于提高機床精度，方便精度(dù)調整但導軌軟帶的粘貼強度較低，因此不适宜承擔(dān)大負荷。