卧式加工中心導軌軟帶磨損或脫落的故障分析

　　卧式(shì)加工中心主要由主軸組件、回轉工作台(tái)、移動工作台、刀庫及自動換刀(dāo)裝置以及其它機械功能部件組成。其中的主軸(zhóu)組件(jiàn)是機床重要(yào)的組成部分，其運動(dòng)性能直接影響(xiǎng)機床加工精度與(yǔ)表面粗糙度。通過研究分析不同(tóng)加工中心主軸組件的(de)性能，綜合(hé)地比較了其特點，同時(shí)還就主軸、軸承(chéng)以及絲杠等重要零(líng)件的機械性能進行了探讨，并對這些零(líng)件的(de)剛度和強度進行了校核。
　　
　　在維修中常遇到到(dào)的卧式加工中心導軌軟(ruǎn)帶磨損或脫落的故障，針(zhēn)對普通數(shù)控機床，由于機(jī)床精度低，因此粘貼、刮研難度不(bú)高(gāo)，但是對于精密數控機床導軌和主軸箱等部位(wèi)導軌軟帶的維修，則粘貼、刮研的難度較高，卧式加工(gōng)中心主軸箱導軌軟帶脫落後主軸(zhóu)箱(xiāng)的拆卸可以(yǐ)利用U型吊具，也可以利用天車配合倒鍊拆卸。首先(xiān)用鋼絲繩吊住主軸箱拆卸Y軸絲杠，Y軸絲杠拆(chāi)除後将主軸箱吊出，然後拆除前壓(yā)闆。該主軸(zhóu)箱同Y軸導軌的配合間隙依靠導軌(guǐ)軟帶和鑲條來共同實現。其中前後間(jiān)隙依靠前後導軌軟帶的配刮(guā)保(bǎo)證，側隙（左右）由鑲條和側導軌軟帶共同保證。
　　
　　導緻卧(wò)式加(jiā)工中心導軌軟帶脫落原因一(yī)般是由(yóu)于零件加工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工餘量大且斷續切削、振動大，同時(shí)加工粉塵進入導軌(guǐ)和導軌軟(ruǎn)帶間(jiān)隙中(zhōng)，造成摩擦力增大，zui終導緻導軌軟帶受(shòu)擠壓脫落。卧式加工中心主(zhǔ)軸箱導軌軟帶(dài)采取的是一側導軌面分為上(shàng)下兩段粘(zhān)貼導軌軟帶的結構，此結構利于提高機床精度，方便精度調整但導軌軟帶(dài)的粘貼強度較低，因此不适宜承擔(dān)大負荷。