高速加工中心主軸轉速的選擇與切削深度的選擇

（1）高速(sù)加工中心主軸轉速的選擇  

    根據車削螺(luó)紋時主(zhǔ)軸轉1轉，刀具(jù)進給1個(gè)導程的機理，高速加工中心削螺紋時的進給速度是由選定的主軸轉速決定的。螺紋加(jiā)工程序段中指令的螺紋(wén)導程（單頭螺紋時即為螺距），相(xiàng)當于以進給量f（mm/r）表示的(de)進給速度vf  

vf=nf(1)  

    從(cóng)式1可以看出，進給速度vf與(yǔ)進給量f成正比關系，如果将高(gāo)速加工中心的(de)主軸(zhóu)轉速選擇過高，換(huàn)算後的進給速度則必定大大超過機床額定進給速(sù)度。所以選擇車削螺紋時的主(zhǔ)軸轉速(sù)要考慮進給系統的參數設置情況和機床(chuáng)電氣配(pèi)置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點附近(jìn)螺距不符合要求等現象的發生。  

    另外，值得注意的(de)是，一旦開始(shǐ)進行螺(luó)紋加工，其主(zhǔ)軸轉速值一般是不能進行更改的，包(bāo)括精加(jiā)工在内的(de)主軸轉(zhuǎn)速都必須沿用*次進刀加工時的選定值。否則(zé)，數控系統會因為脈沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信号的“過沖”量而導緻螺紋“亂(luàn)牙”。  

（2）高速加工中(zhōng)心切削深(shēn)度的(de)選擇(zé)  

    由于螺紋車削加工為(wéi)成型車(chē)削，刀(dāo)具強度較(jiào)差，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很(hěn)大，所以，一般要求分數次進給加(jiā)工，并按遞減趨勢選擇(zé)相對合理的切削深度。