高速加工中心主軸(zhóu)轉速的選擇與切削深度的選擇

（1）高速加工中心主軸轉速(sù)的選擇  

    根(gēn)據車削螺(luó)紋時(shí)主軸轉1轉，刀具進給1個導程的(de)機理，高速加工(gōng)中心削螺紋時的進(jìn)給速度是(shì)由選定的主軸轉速決定的。螺紋加工程(chéng)序段中指(zhǐ)令的螺紋導程(chéng)（單頭螺紋時即為螺距），相當于以進(jìn)給量f（mm/r）表示的進給速(sù)度vf  

vf=nf(1)  

    從式1可(kě)以看出，進(jìn)給速度vf與進給量f成正比關系，如果将高速加工中心的主軸轉速選擇過高，換算後的(de)進給速度(dù)則必定大大超過機床額定(dìng)進給速(sù)度。所以選(xuǎn)擇車(chē)削螺紋時的主軸轉速要考慮進給系(xì)統(tǒng)的參數設置情況和機床電氣配置(zhì)情況，避免螺紋(wén)“亂牙”或起/終點附近螺距不符合要求等現象(xiàng)的發生。  

    另外，值得注意的(de)是，一(yī)旦開始(shǐ)進行螺紋加工，其主(zhǔ)軸轉速值一般是不能(néng)進行更改(gǎi)的，包(bāo)括精加工在内的(de)主軸轉速都必須沿用(yòng)*次進刀加工時的選定值。否則(zé)，數控系統會因為(wéi)脈沖編碼器基準脈沖信号(hào)的“過沖”量而導緻螺紋“亂牙”。  

（2）高速加工中心切削深度的選擇(zé)  

    由于螺(luó)紋車削加工為成型車削，刀(dāo)具強度較差，且切削進給(gěi)量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要(yào)求分數次進給加工，并按(àn)遞減(jiǎn)趨勢選擇(zé)相對(duì)合理的(de)切削深度。