高速加工中心(xīn)的數控系統概述

 

    高速加(jiā)工中心是一種可以(yǐ)對加工工件進行高速(sù)加工的一種工具能夠如此快速(sù)的進(jìn)行工件的加工除了(le)因為高速加工中心的加工精密度和成熟的技術(shù)之外更多的還是(shì)得利(lì)與(yǔ)其的(de)數控系統，在當前的機床加工行業中為(wéi)視線高速穩定的(de)高精度加工(gōng)運行(háng)快速且功能強(qiáng)大的計算機(jī)數控系(xì)統是*，需要(yào)注意的是高速加工中心(xīn)的數(shù)控系統必須能夠足夠快地處理數(shù)控程序代碼段以保持程序中(zhōng)規定(dìng)的進(jìn)給速度。
 

   高速加工中心在(zài)實際運行中是計(jì)算機數控系(xì)統用(yòng)于測量一次工作台的實際位置并(bìng)發出一次進給命令所用的時間，對于伺服周期和代碼段處理時間是計算機數控系統的兩個重要(yào)參數及其概(gài)念。計算機數控系統處理并(bìng)完成一條加工指令(lìng)代碼段規定的(de)位移所花費的時間。 計算機數控系統的這兩(liǎng)個參數對于高速加工中心來(lái)說非常(cháng)重要,因為他們将決定(dìng)機床的加工速度和(hé)加工精度。在這裡,精度意味着在(zài)采用線性插補時(shí),用直線段來逼近零件輪廊所允許的zui大誤差。
 

   我們(men)可以看到在高速加(jiā)工中計算機數控系(xì)統必須保證(zhèng)形(xíng)成的加工軌(guǐ)迹,另外,在用直線段來逼近零件輪廊時,為了保證精度,直線段勢必很短(duǎn),從而使得(dé)零件程序變得很長。基于此(cǐ),計(jì)算機數控系統(tǒng)需要一(yī)個32位的微處理器,有時甚至需要多個微處理器,以完成高速插補、高(gāo)速段處理和良好的待加工軌(guǐ)迹監控(Look Ahead)功能。為了能(néng)預先知道(dào)刀具路徑以避免在拐角 處出現事故,計算機數控(kòng)系(xì)統是具有較多段(duàn)加工(gōng) NC代碼軌迹監控的能力,這與司機必須有良好的視野 範圍才能高速駕(jià)駛一輛汽車有些類(lèi)似。 目前所有較(jiào)高水平的(de)計算機(jī)數控系統都具有待加工軌迹監控(kòng)能力。所謂待加工(gōng)軌迹監控,就是計算機數(shù)控系統在控制加工的同時掃描待加工的(de)數(shù)控代碼,看刀具路徑是否有方向上(shàng)的突(tū)然改變,如果(guǒ)計算機數控系統(tǒng)發現前面必須改變(biàn)進給方向時,自動執行加減速程序,以避(bì)免高速加工中心偏(piān)離程序(xù)中(zhōng)規定的切削加(jiā)工路徑(jìng)。