高速加工中(zhōng)心(xīn)的數控系統概述

 

    高速加工中心(xīn)是(shì)一種可以對(duì)加工工件進行高(gāo)速加工的(de)一種工具(jù)能(néng)夠如此快速的進行工件的(de)加工除了因為高速加(jiā)工中(zhōng)心的加工精密度和成(chéng)熟的技術之外更多的還是得利與其的數控系統，在當前的機(jī)床加工行業中為(wéi)視線高速穩定的高精度加工運行(háng)快速且功能強(qiáng)大的計算機(jī)數控系統是*，需要注意的是(shì)高速加工中心的數(shù)控系統必須能夠足夠快地處(chù)理數控程序代碼段(duàn)以(yǐ)保持程序中(zhōng)規定(dìng)的進給速度。
 

   高速加工中心在實際運行中是計算機數控系統用于測量(liàng)一次工作台的實際位置并(bìng)發出一次進給命令所用的時(shí)間，對于伺服周期和代碼段處(chù)理時間是計算機數(shù)控系統的兩個重要參數及其概(gài)念。計算(suàn)機數控系統處理并(bìng)完成一條加工指令(lìng)代碼段(duàn)規定的位移所花費的時間。 計算機數控系統的這兩個(gè)參數對于高速加(jiā)工中心來說非常重要,因為他們将決定機床的加工速度(dù)和加工精度。在這(zhè)裡,精(jīng)度意(yì)味着在采用線性插補時,用直線段來逼近(jìn)零件輪廊所允許(xǔ)的zui大誤差。
 

   我們(men)可以看到在高速加工中計算機數控系(xì)統必(bì)須保(bǎo)證形成的加工軌(guǐ)迹,另外,在用直線段來(lái)逼近零件輪廊時,為了保證精度,直(zhí)線段勢必很短,從而使得零件程序變得很長。基于此,計(jì)算(suàn)機數控系統(tǒng)需要一個32位(wèi)的(de)微處理器,有時甚至需要多個(gè)微處理(lǐ)器,以完成高速插補、高速段(duàn)處理和良好的待加工軌迹監控(Look Ahead)功能。為了能預先知道刀具路徑以避免在拐(guǎi)角 處出現事故,計(jì)算機數控系統是具有較多段加工(gōng) NC代碼軌迹監控的能力(lì),這與司機必(bì)須有良好的視野 範圍才能高速(sù)駕駛一(yī)輛汽車有些(xiē)類似。 目(mù)前所有較高水平的計算機數控系統都(dōu)具有待加工軌迹監控(kòng)能力。所謂待加工(gōng)軌迹監控,就是計算機數控系統在控制加工的同(tóng)時掃描待加工的數控代碼,看刀具路徑是否(fǒu)有方向上(shàng)的突然改變,如果計算機數控系統發現前面必須改變進給方向時,自動執行加減速程(chéng)序,以避免高(gāo)速加工中心偏離程序中規定的切(qiē)削加(jiā)工路徑。