855立式加工(gōng)中(zhōng)心常見的使用問題主要有幾點(diǎn)

　　855立式加工中(zhōng)心是指主軸軸線(xiàn)與(yǔ)工作台垂直(zhí)設置，主要适用于加工闆類、盤類、模具及小型殼體類複雜零件。能完成(chéng)銑、镗(táng)削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋(wén)等工(gōng)序。是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實現三軸(zhóu)三聯動。有的可進行五軸、六(liù)軸控制(zhì)。立柱高度是有限的，對箱體類工件(jiàn)加工範圍要減少，這是缺(quē)點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌迹易觀(guān)察，調試程序檢(jiǎn)查測量方便，可及時(shí)發現(xiàn)問題(tí)，進行停(tíng)機處理或修改；冷卻條件易建立，切(qiē)削液能直接到達(dá)刀具和加工表(biǎo)面；三個坐标軸(zhóu)與笛卡兒坐标系吻合，感覺直觀與圖樣視角一緻，切屑易排除和掉落，避免(miǎn)劃傷加工過的(de)表面。
 

　　855立式加工中心是指主軸為垂直狀(zhuàng)态，其結構形式多為(wéi)固定立柱，工作台為(wéi)長方形，無分度回轉功能，适合加工盤、套、闆類零件，它一般具有(yǒu)三個直(zhí)線運動坐标(biāo)軸，并可在工作台上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉台，用以加工螺旋線類零(líng)件。裝卡方便，便于操作，易于觀察加(jiā)工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高(gāo)度及換刀裝置的限制，不能加工(gōng)太高的(de)零件，在加工(gōng)型腔或下凹的型(xíng)面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影(yǐng)響加工的(de)順利進行。
 

　　随這個經(jīng)濟(jì)的高速發展，人工成本越來越高，高新(xīn)技術也得(dé)到廣泛的應用，也(yě)被越來越多的廠家所接受，但由于多種因素的影響(xiǎng)，我國有相當大一部(bù)分用戶應用水平不高，機床開動率和利用率低，直(zhí)接影響了用戶經濟(jì)效益的提高。常(cháng)見的問題主要由以(yǐ)下幾點：
 

　　1.技術準備(bèi)不足
 

　　主(zhǔ)要表現(xiàn)在刀具準備不到(dào)位，數控程序沒編好，機床(chuáng)夾具、量具(jù)不配套等。由于停機等待上述工作的完成，直接影響了實際作業時間。
 

　　2.技術水平不高
 

　　包(bāo)括(kuò)兩方面：一是數控編程人員的(de)技術水平不高。編程(chéng)時間長，程序不精練(liàn)、不合(hé)理，緻使待機和調試程序(xù)時(shí)間長，甚至許多功能得不到充分發揮。二是操作者技(jì)術(shù)素質不高。主要表現在(zài)對數(shù)控(kòng)程序理解慢(màn)、機械加工工藝知識欠缺(quē)、對機床加工中各種情況(kuàng)的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能(néng)排除(chú)等，使機床非(fēi)加工的(de)操(cāo)作、調整(zhěng)時間過長。
 

　　3.管理不善
 

　　由于在一些企業(yè)應用時間較短(duǎn)，故好多企業缺乏管理經驗。在生産中經常出現計劃不周、調度不靈(líng)、物流不暢，使機床待(dài)機時間過(guò)長。另外，有相(xiàng)當多的用戶認為加工中心是精(jīng)密設備，一般工(gōng)件加工和(hé)粗加工工(gōng)序都不安排在進行，人為地把加工對象限制在了很小的範(fàn)圍内，緻使(shǐ)任務不足。還有(yǒu)的企業在安排不(bú)适合其加工的工件或者安排一些毛坯質量不好的工件(jiàn)，導緻加工中質量事故頻出而影(yǐng)響機床的開動率。
 

　　4.選型不當
 

　　一些企業(yè)由于類型、規格等選擇不當，使其不能充分利用，造成長期閑(xián)置。
 

　　5.可靠性不高
 

　　部分企(qǐ)業所用855立式加工中心可靠性不高(gāo)緻使故障頻發，尤其自動換刀系統和數控系統時常出毛病而造成停機。
 

　　6.維修力量薄弱
 

　　目前，國内大部分(fèn)加工中心的使用單位維修力(lì)量還(hái)很薄弱，一旦(dàn)機床(chuáng)出現故障後，不能很快修好，有的甚至依賴生産廠家的維修人員。這樣，勢必造成長(zhǎng)時間停工。
 

　　7.工(gōng)作環境不良
 

　　如果電網的電壓波動太大，突然停電，機床接地線處(chù)理不好等，可造(zào)成數控系統的元器件損壞。另外，粉(fěn)塵太大、濕度過(guò)高、室溫過(guò)高等都與機床頻繁出現故障有直(zhí)接關系。