855立式加工中(zhōng)心常見的使用問題主要有幾點

　　855立式加工中心是指主軸軸線與工作台垂直設置，主要适用于加工闆類、盤類、模具及(jí)小(xiǎo)型殼體類複雜零件。能(néng)完成銑、镗削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立柱高度是有(yǒu)限的，對箱體類工件加工範圍要減少(shǎo)，這是缺點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動(dòng)軌迹易觀(guān)察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停(tíng)機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加(jiā)工表面；三個坐标軸與笛(dí)卡兒坐标系吻合(hé)，感(gǎn)覺直觀與(yǔ)圖樣視角一緻，切屑易排除和(hé)掉落，避免劃傷加工過的表面。
 

　　855立式加工中心是指主軸(zhóu)為垂直狀态，其結構(gòu)形式多為固定立(lì)柱，工作台為長方形，無分度回轉功能，适合(hé)加工盤、套(tào)、闆類零件，它一般具有三個直線運動坐标軸，并可在工作台(tái)上安裝一個沿水(shuǐ)平軸旋轉的回轉(zhuǎn)台，用以加工螺旋線類零件。裝卡方(fāng)便，便于操作，易于觀察加(jiā)工(gōng)情(qíng)況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不(bú)能加工太高的零件，在(zài)加工型腔或下凹的型面時，切屑(xiè)不易排出，嚴重時會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影(yǐng)響加工(gōng)的順利進行。
 

　　随這個經(jīng)濟的高速發展，人工成本越來(lái)越高，高新技術也得到廣泛的(de)應用，也(yě)被越來越多的廠(chǎng)家所接受，但由于多種因素(sù)的影響，我國有相當大(dà)一部(bù)分用戶應用水平不高，機床開動率和利(lì)用率低，直(zhí)接影響了用(yòng)戶經濟效益的提(tí)高。常(cháng)見的問題主要(yào)由以(yǐ)下幾點：
 

　　1.技術準備不足
 

　　主(zhǔ)要表現在刀具準備不到位，數控(kòng)程序沒編(biān)好，機床(chuáng)夾具、量具不配套等。由于停機等待上述(shù)工作的完成，直接影響(xiǎng)了實際作業時間(jiān)。
 

　　2.技術(shù)水平不高
 

　　包括(kuò)兩方面(miàn)：一是數控編程人員的(de)技術水平不高。編程時間長，程序不精練、不合(hé)理，緻使待(dài)機和調試程序時間長，甚至許多功(gōng)能得不到充分(fèn)發(fā)揮。二(èr)是操作者技術素質不(bú)高(gāo)。主要表現在對數控(kòng)程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺(quē)、對機床(chuáng)加工中各種情況的綜合判(pàn)斷處理能力差、小的常見故障不能排除(chú)等，使機床非加工的操作、調整時間過長(zhǎng)。
 

　　3.管理不善
 

　　由于在一些企(qǐ)業應用時間較短，故好多(duō)企業缺乏管理經驗。在生産中經常出現計(jì)劃(huà)不周、調度不靈、物流不暢(chàng)，使機床待機時間過長。另外，有相當多的用戶認為加工中心是精(jīng)密設備，一般工(gōng)件加工(gōng)和粗加工(gōng)工序都不安排在進行，人為地把加工對象限制在了很小的範圍(wéi)内(nèi)，緻使任務不足(zú)。還有的企業在安排不适合其加工(gōng)的工(gōng)件或者安排一些毛坯質量不好的(de)工件，導緻加工中質(zhì)量事故頻出而(ér)影響機床的(de)開動率。
 

　　4.選型不當(dāng)
 

　　一些企業由于類型、規格等選擇不當(dāng)，使其不能充分利用，造成長期閑置。
 

　　5.可(kě)靠性不高
 

　　部分企(qǐ)業所用855立式加工中心可靠性不高緻使故(gù)障頻發，尤(yóu)其自(zì)動換刀系統和數控系統時常出毛病而造成(chéng)停機。
 

　　6.維修力量(liàng)薄弱
 

　　目前，國内大部分加工中心的使用單位維修力(lì)量還很薄弱，一旦(dàn)機床(chuáng)出現故障後，不能很快修好，有的甚至依賴生産廠家的維修人員。這樣，勢必(bì)造(zào)成長(zhǎng)時(shí)間停工。
 

　　7.工作環境不良
 

　　如果電網的電壓波動太大，突然停電，機床接地線處理不好等，可造成數控系統的元器(qì)件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機床頻繁出現故障有直接關系。