1060立式加工中心的(de)主軸傳動結構(gòu)共有(yǒu)四種類型，分别是齒輪傳(chuán)動主軸、皮帶傳動主軸、直結(jié)式(shì)傳動主軸和電主軸這四(sì)種類型的傳動結構(gòu)主軸，這四種類型傳動結構主軸各有各的優勢，适合(hé)不同的切削場合。市場上一般(bān)都是采用皮帶傳動主(zhǔ)軸，皮帶傳動主(zhǔ)軸是配置到主流的主軸結構之一；齒(chǐ)輪傳動主軸目前應用很少，因為齒輪傳動主軸過載(zǎi)打滑情況下會直(zhí)接造成主軸的磨損，而且維修起來很困難，維修價格(gé)昂貴，所以很少有使用齒輪傳動主(zhǔ)軸；直結式主軸和電主(zhǔ)軸一般使用(yòng)在高速加工中(zhōng)心上，直結式主軸和電主軸(zhóu)的轉速是非常快的，一般轉(zhuǎn)速在12000r/min以上，比如皮帶傳動主軸和齒(chǐ)輪傳動主軸快幾倍或(huò)者十幾倍之多。
1060立式加工中心較大的(de)加工屬性是批量工件尺寸的一緻性(xìng)要很高，我們知道，原來工件的傳統加工從一道工序(xù)結轉到另(lìng)一道工序，都要經曆一遍(biàn)裝夾過程，這一過程靠人(rén)為操作很難達到每(měi)一個部件的加工尺寸*一緻，當然(rán)這也不意味着工件超差，隻要在工件的允差帶以内都是合格件，這就出現了有的工件尺寸可能在大差(chà)上，有的工件在中差上(shàng)，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一緻(zhì)性很難得到保證(zhèng)。
所以現階段使用(yòng)率在中小加工企業是較高的，當然(rán)也是數控機床中(zhōng)性價比較高的機床，他加工效率高，加工精(jīng)度高，從這兩方面也(yě)就解決了保持工件的尺寸一緻性的問題。當然如果數控參數設置不當或者操作不當，在實際加工中也會出現時不時的出現加(jiā)工超差的現象。就簡單介紹(shào)一(yī)下常(cháng)見的加工超差原因及解決方(fāng)法：
加工精度超差主要表現為(wéi)：内孔加工(gōng)表面粗糙度值高、鉸出的内孔不圓、鉸出的孔位置精度超差(chà)、孔的内表(biǎo)面有(yǒu)明顯的棱(léng)面、鉸孔後孔的中心(xīn)線不直、孔(kǒng)徑增大、孔徑縮小等。
一般适合重切削場合的傳動(dòng)結構主軸有皮帶傳動主軸和齒輪傳動主軸，這兩個傳動結構(gòu)主軸都适合重切削場合，特别是(shì)皮帶傳動主軸，皮帶傳動(dòng)主軸在過載打滑情況下能有(yǒu)效保護主軸，防止主軸過載打滑(huá)磨損情況發生(shēng)，在1060立式加工中心上使用較多的主軸是皮帶傳動主軸，皮帶傳動主軸也是得到比(bǐ)較廣泛。而齒輪(lún)傳動主軸使用比較少，原(yuán)因在剛剛已經說過了，這裡就不重複了。
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打造模具行業一站(zhàn)式解決方(fāng)案
