從(cóng)12個方面分析50卧式加(jiā)工中心

　　該機床具有整體結(jié)構強，機床結構經過有限元分析優化，剛性強，結構穩定。三軸(zhóu)均采(cǎi)用台灣上(shàng)銀滾柱直線導軌，保證了機床(chuáng)的精密性，提升機床的加工能力。“人(rén)”字型立(lì)柱設計：寬實的機(jī)床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍(ān)、負荷(hé)全支撐的(de)設計，結構符合材料力學的先(xiān)進設(shè)計理念，可确保加工時的重負載能(néng)力。

　　50卧式加工中(zhōng)心(xīn)主要結構特點：

　　1.底座、滑座、工作台、立柱(zhù)、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的内部分布着加強筋，滑座為(wéi)箱體式結構，保證了(le)基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并(bìng)經過(guò)時效處理，确保機床*使用(yòng)精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩定性提供了(le)保障。

　　2.X、Y、Z向導軌(guǐ)副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現機床的無爬行運(yùn)動。

　　3.X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高(gāo)精度高強度的滾(gǔn)珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給(gěi)伺服電機直接将動力傳遞給高精度滾珠絲(sī)杠，無背隙，保證機床的定位精度；

　　4.采用中國台灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能(néng)力(lì)強，轉速達(dá)8000rpm；

　　5.主(zhǔ)軸采用中心吹氣結構，在(zài)主軸松刀後迅(xùn)速用中心高壓氣體對主軸内錐進(jìn)行清(qīng)潔，保(bǎo)證*夾持的精度；

　　6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠(gàng)都采用密閉防(fáng)護，保證絲(sī)杠及導軌的清潔，确保機床的傳動(dòng)及運動精度；

　　7.機(jī)床外(wài)防護采用全封閉結構設計，安全可靠；

　　8.采用24把(bǎ)圓盤式刀庫，換(huàn)刀準确，時間(jiān)短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；機械(xiè)手為蝸輪結構，

　　換刀速度快，能減少(shǎo)運動時的沖擊，保證刀庫(kù)的使(shǐ)用壽命；氣(qì)動驅動，随即換刀；

　　9.采用集中自動潤滑裝置，定時、定(dìng)量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩定可靠；

　　10.電氣(qì)元件選用。（中間繼電(diàn)器選用(yòng)施耐德。）

　　11.本機床操作方便，靈活快捷；

　　①精度

　　精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢(jiǎn)驗條(tiáo)件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中(zhōng)心  檢驗條件  第4部分：線性和回轉軸線的(de)定位精(jīng)度和重複定位精度檢驗》制造和驗收。定位精度可達：±0.01    重複(fú)定位精度可達：±0.005.

　　12.CNC控制(zhì)系統（标(biāo)準配置）

　　系統(tǒng)具有完善可靠的聯鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS232标準通訊接口和(hé)CF卡，能實現DNC加工。