随(suí)着現代化技術的發展,市場對(duì)五軸(zhóu)加工中心需求量的增大,提高(gāo)中數(shù)控機床的市場競争力已成(chéng)為我國(guó)機床(chuáng)行業轉型升級的首(shǒu)要任務。因此,大連機床集團決定研(yán)發牆式五軸加工中心。該(gāi)産品在實現刀具沿三個(gè)直線軸(X/Y/Z)運動的同時,實現了工件沿(yán)兩個旋轉軸(A軸和C軸)的回轉和擺動。其床體由床身、左牆和右牆組成,雙軸搖籃(lán)轉(zhuǎn)台兩側耳軸鑲嵌到(dào)機床兩側牆體上,可實現多個坐标(biāo)、大行程的聯合運動加工複雜的空間(jiān)曲面。解(jiě)決加工葉(yè)輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子(zǐ)、大型柴油機曲軸(zhóu)等零件(jiàn)時,加工空(kōng)間小、行程小的(de)問題,具有高速、高精度、高可靠性以及環保等優點。牆式五軸加工中心設(shè)計主要(yào)是進行機(jī)床結構設計,其中(zhōng)包(bāo)括機床結構布局的确定、機床傳(chuán)動系統(tǒng)進行理論分析及計(jì)算選型(xíng)、三向進給系統結構設計、換刀系統設計、雙軸搖籃轉(zhuǎn)台結構設計以及整機結構設計。機床結構是(shì)機床的主機架,機床結構(gòu)設計(jì)是産品研發的基礎,是直接決定産品研發成敗的重要因素(sù)之一,所以本文将對VDU1000牆式五軸加工中心進行機械結構研究。
加工中心是高度機電一體化的産品,工件裝夾後,數控系統能控制機床按(àn)不同工序自動選擇、更換刀具(jù)、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等,可連(lián)續完(wán)成鑽、镗、銑、鉸、攻絲等多種工序,因(yīn)而大大減少了工件(jiàn)裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間,對加工(gōng)形狀比較(jiào)複雜,精(jīng)度要求(qiú)較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經濟(jì)效果。