動(dòng)柱式(shì)卧式加工中心(xīn)為研究對象,利用整(zhěng)機運轉振動試驗方法得到(dào)了MDH50卧式(shì)加工(gōng)中心各加工位置及極限(xiàn)位置(zhì)下的整機動态特性分(fèn)布情況。并結(jié)合有限元技術對(duì)機床結構進行了(le)對比分析。總結得到了動柱式卧式(shì)加工中心在運(yùn)轉激勵條(tiáo)件下的整機動态特性分布規律。本課題來源于國家科技重大專項“數控機床與(yǔ)基礎(chǔ)制(zhì)造裝備”,專項(xiàng)項目名稱為“面向動(dòng)靜熱特性的(de)機床數字化設計及(jí)其軟件”(NO.2009ZX04014-034)和“VHT立式車銑複合加工中(zhōng)心設計”(NO.2009ZX04001-031)以及國家科技支撐計劃項目“多軸聯動高速(sù)龍門式加工中心系列産品開發”(NO.2007BAF21B01)。本(běn)文首(shǒu)先介紹了動(dòng)柱式卧式加工中心的結構組成形式(shì);闡述了基于傳統模态激振試驗(yàn)方法在機(jī)床結構動态特性試驗應用中的弊端;;針對其不能全面的測(cè)量機床多(duō)子結(jié)構相對位置下的整機動态特性問題,提出了基于實際運轉激勵信号的機(jī)床整機動态特性試驗(yàn)方法。并進(jìn)一步在(zài)此基礎上以MDH50卧(wò)式加工中心為例進行了動柱式卧式加工中心結構整機運(yùn)轉振動試驗。其次,針對MDH50卧式加工中心整機運轉試驗所得到的225種(zhǒng)工況振動(dòng)數據進行了分析。
加工中心是高度機電一體(tǐ)化的産品,工件裝夾後,數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自(zì)動對(duì)刀、自動改變主軸轉速、進給(gěi)量等,可連續完成鑽、镗(táng)、銑、鉸、攻絲(sī)等多種工(gōng)序,因而大大減少了工件裝(zhuāng)夾時間、測量和機床調整等(děng)輔助工序時間,對加工形狀比(bǐ)較複雜,精度要求較高,品種更(gèng)換頻(pín)繁的零件具有良好的經濟效果。