動柱式卧式加工中心為研究(jiū)對象,利用整(zhěng)機運轉振(zhèn)動試驗方(fāng)法得到了MDH50卧式加工中心各加工位置及極限位置下的整機動态特性分(fèn)布(bù)情況(kuàng)。并結合有限元技術(shù)對機床結構進行了對比分析。總結得(dé)到了動柱(zhù)式(shì)卧式加工中心在運(yùn)轉激勵條件(jiàn)下的整(zhěng)機(jī)動态特性分布(bù)規律。本課題來源于國家科技(jì)重大專項“數(shù)控機床與(yǔ)基礎(chǔ)制造裝備”,專項項目名稱為“面向動靜熱特性的機床數(shù)字化設計及其軟件”(NO.2009ZX04014-034)和“VHT立式車銑複合加(jiā)工中心設計”(NO.2009ZX04001-031)以及國家科技支撐計劃(huà)項(xiàng)目“多軸聯動高速龍門式加工中心系列産品開發”(NO.2007BAF21B01)。本文首先介紹了動柱式卧式加工中心的結構組(zǔ)成形(xíng)式;闡述了基于傳統模态激振試驗(yàn)方法在機床結構動(dòng)态特性(xìng)試驗應用中(zhōng)的弊端;;針對(duì)其不能全面的測(cè)量機床多子結構相對位置下的整機動态特性問題,提出了基于實際運轉激勵信号的機床整機動态特性試驗方法。并進一步在(zài)此基礎上(shàng)以MDH50卧式加工中心為例進行了動柱(zhù)式卧式加工中心結構整機運轉振動試驗。其次,針對MDH50卧式加工中心整機運轉試驗所得到的225種工況振動數據進行了分析。
加工中心是高度(dù)機電一體化的産品,工件裝夾後,數控系統能控制機床按不同工序自(zì)動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等,可連續完成(chéng)鑽、镗、銑、鉸(jiǎo)、攻絲等多種工序(xù),因而大(dà)大減少了工件裝夾(jiá)時間、測量和機床調整等輔助工序時間,對加工形狀比較複雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。