CNC加工(gōng)中心控制系統的處理(lǐ)控制功能

　　CNC加(jiā)工中心采(cǎi)用計算機控制，可以保證(zhèng)加工(gōng)的零件具有很高的精度重複性。但為了得到一定的功能，輸入控(kòng)制(zhì)器的信号要經過一系列處理，不(bú)可避免地要失真、延時。因此在高速加工時，要保持高的加工精度就要(yào)采取一定的措施減(jiǎn)少失真、延時。高精、高速的加工(gōng)，除了機械設計和制造要保證能實現目标外，對CNC系統的要求主要是處理速度快、控制精度(dù)高。
　　
　　CNC系統是CNC加工中心系統zui重要(yào)的(de)功能，由于有了這個功能，使制造(zào)技術（MT）大大地向前發展了(le)。采用前饋控制(zhì)，以補償(cháng)由于伺(sì)服滞後所産生的誤(wù)差，提高加(jiā)工精度。适當控制進給率(lǜ)和采(cǎi)用恰當的加減速曲線可以減少加減速(sù)滞後所産生的誤差(chà)。“前瞻”控制在程序執(zhí)行前對運動數據進行計算、處理和多段緩沖，從而控制(zhì)刀具按高速運動，而且誤(wù)差很小。
　　
　　對于CNC加工中心平滑運行的高精度輪廓控(kòng)制，采用對指令形式的實時識别，可以*地控制速(sù)度、加速度和加加速度，因而(ér)使加工(gōng)總是保持在*狀态。為了防止擾動，開(kāi)發數字(zì)濾波器的技術，以消除機(jī)械的諧振，提高伺服系統的位置增益。高精進給和主軸的伺(sì)服系統對高速、高精(jīng)和十分重(zhòng)要。目前(qián)主(zhǔ)要從以下幾方面提高其性能。減少電機和驅動器(qì)以及控制單元的大小，提高編碼器的分辨率；直線移動軸(zhóu)可以來用直線伺(sì)服電(diàn)機驅動；減少機械傳動鍊，提高剛(gāng)度(dù)，提高精度。當主軸電機采用同步電機時，它非常适用(yòng)于齒輪(lún)機床的系統，齒(chǐ)輪機(jī)床有時需要很低的主軸(zhóu)速度，但精度很高。