CNC加工中心發生撞刀(dāo)故障的原因分析

　　相對于普通機床CNC加工中心(xīn)數控(kòng)機(jī)床加工精度高，尺寸穩定性好，工(gōng)人勞(láo)動強度低(dī)，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯(cuò)誤等原因，易使(shǐ)刀具或刀架撞到工件或機床(chuáng)上，輕者會撞壞刀具和被加工(gōng)的零件，重者會損(sǔn)壞機床部(bù)件，使機床的加工精度喪失，甚至(zhì)造成人身事故。因此(cǐ)，從保持精(jīng)度的角度看，在(zài)數控機床使用中絕不允許(xǔ)刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
　　
　　由于CNC加工中心其是采(cǎi)用軟件(jiàn)進行鎖住的，在模拟加工時，當按(àn)下自動運行按鈕時在模拟界面并(bìng)不能直觀地看到(dào)機床是否已鎖住。模拟(nǐ)時往往又(yòu)沒(méi)有對刀，如(rú)果機床(chuáng)沒有鎖住運行，極(jí)易發生撞刀(dāo)。所以(yǐ)在模拟加工前應到運行界面确認一下機床是否鎖住。加工時(shí)忘記關(guān)閉空運行開關。由于(yú)在程序模拟時(shí)，為了節省時(shí)間常(cháng)常将空運行開關打開(kāi)。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關(guān)的話，機床忽略給定的(de)進給(gěi)速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模拟後(hòu)沒有再回參考點。在校驗程序時機床是(shì)鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模拟運行(坐标和相對坐标在變化)，這時的坐标與實際位置(zhì)不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機械零點坐标與、相對坐标一緻(zhì)。如果(guǒ)在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，将造成刀具(jù)的碰撞。超程解除的方向不對。
　　
　　當機床超程時(shí)，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反(fǎn)方向移動，即(jí)可以消除。但是如果解除(chú)的方向弄反了，則會對機(jī)床産生(shēng)傷害。因為當按下超程解除時，機床(chuáng)的超程保護将(jiāng)不(bú)起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此(cǐ)時有可能導(dǎo)緻工(gōng)作台繼續向(xiàng)超程方向移動，zui終拉壞絲杠，造成機床損壞。行運行時光标(biāo)位置不當。行運行時，往往(wǎng)是從光标所在位置開始向下執行。對車床而(ér)言，需要調用所(suǒ)用刀具的刀偏(piān)值，如果沒有調用刀具，運行程序段的(de)刀具可能不(bú)是所要的刀(dāo)具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工(gōng)中心、數控銑床上一定要先調用(yòng)坐标系如G54和該刀的長度補償(cháng)值。因為每(měi)把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也(yě)有可能(néng)造成撞刀(dāo)。
　　
　　CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非(fēi)常必要的，要求操作者養成認真細心(xīn)謹慎的習慣，按(àn)正(zhèng)确的方法操作機(jī)床(chuáng)，減少機床撞刀現象發生。随着技(jì)術(shù)的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自适應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床(chuáng)。