CNC加工中(zhōng)心發生撞刀故障的原(yuán)因分析

　　相(xiàng)對于普通(tōng)機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺(chǐ)寸穩定性好，工人勞(láo)動強度低(dī)，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯(cuò)誤等原因，易使(shǐ)刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損(sǔn)壞機床部件(jiàn)，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身(shēn)事故。因此，從保持精(jīng)度(dù)的角(jiǎo)度(dù)看，在數控機床使用中絕(jué)不(bú)允許刀具和機床或工(gōng)件相(xiàng)撞。下面對撞刀原因進行歸納和分(fèn)析。
　　
　　由于CNC加工中心其(qí)是采用(yòng)軟件(jiàn)進行鎖住的，在模拟加工時，當按下自動(dòng)運行按(àn)鈕時在模拟界面并(bìng)不能直觀地看到(dào)機床是否已(yǐ)鎖住。模拟(nǐ)時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀(dāo)。所以(yǐ)在模拟加工前應到運行界面确認(rèn)一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由于在程序模拟時，為了節省時間常常将空運行開關打開(kāi)。空運行指的是機床所有運動(dòng)軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關(guān)的話，機床忽略給(gěi)定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床(chuáng)事故。空運行模拟後沒(méi)有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的(de)，而刀具相對工件加工在模拟運行(坐标和相(xiàng)對坐标在變化)，這時的坐标與實(shí)際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐标與(yǔ)、相對坐标一緻。如果(guǒ)在校驗程序後沒有(yǒu)發現問題就進行加工操作，将(jiāng)造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
　　
　　當機(jī)床超程時，應該按住(zhù)超程(chéng)解除按鈕(niǔ)，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以(yǐ)消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床産生傷害。因為當按下(xià)超程解除時，機床的(de)超程保護将不起作用，超程保護的行程開關(guān)已經在行程的盡頭。此時有可能導緻工作台繼續向超程方向移動，zui終拉壞絲杠，造成機床損壞。行運行時光标位置不當(dāng)。行運行時，往往是從光标(biāo)所在位置開始向下執行。對車床而言，需(xū)要調用所用刀具的刀偏值，如果沒(méi)有調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能(néng)因刀具不同而(ér)造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先(xiān)調用坐标系如G54和(hé)該刀的長度補償(cháng)值。因為每把刀的(de)長度補償值不一(yī)樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。
　　
　　CNC加工中心數控機床作為高精度的(de)機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正确的方法(fǎ)操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發生。随着技術的發展出現了加工(gōng)過程中刀(dāo)具損壞檢(jiǎn)測、機床防撞擊檢測、機床自适應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。