1.具(jù)備靜(jìng)剛度。機床床身、導軌、工作台、刀架和(hé)主軸箱等部件的結構剛度将影響它他本身的幾(jǐ)何精度及因變(biàn)形所産生的誤差。所有這些因素都要求(qiú)數控機床具有更高的靜剛度。切削(xuē)過程中的振動不僅直(zhí)接影響(xiǎng)零件(jiàn)的加工精度和表面質量(liàng),還會降低刀具壽(shòu)命,影響生産率。而加工中心(xīn)又是連續作業,不可能在加工中做人為調整(如改變(biàn)切削用量或改變刀具的幾(jǐ)何角度)來消除或減少振動,因此,還必須提高加(jiā)工中心的動剛度。
2.有更小(xiǎo)的熱變形。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等内外熱源(yuán)的影響,各部件将發生不同程度的熱變形,這将影響(xiǎng)工件的加工精度。由于加工中心(xīn)的主軸轉速(sù)、進給速度及切削量等都大于傳統機床,而且工藝過程(chéng)自動化,常常是連續加工(gōng),因而産生的熱量也多采(cǎi)取有(yǒu)效的液冷、購(gòu)冷等方(fāng)法控制溫(wēn)升;改善機(jī)床結構,使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向上。例如(rú)卧(wò)式加工中(zhōng)心的立(lì)柱采用框式雙立柱結構,左右對稱,熱變形對主軸軸(zhóu)線産生升起方向的(de)平移,它可以由坐标修正是進(jìn)行補償,減少發熱,盡可能(néng)将熱源從主機中分離出去。
3.壽命高、精度保持性好。良好的潤滑系統保證了立式加(jiā)工中心的壽命,導軌、進給絲杠及(jí)主軸部件都采用新型的耐(nài)磨材(cái)料,使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。