我國(guó)高速(sù)加工中心發展應用

我國高速加工(gōng)中心發展應用：
　　在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由(yóu)10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm提(tí)高到1～1.5μm，并且超精密加工精度(dù)已開始進入納(nà)米級（0.01μm）。而新一代高速數控機床(chuáng)特别是高速加工中心的開發應用與超高速切削緊密相關。
　　1.國内外加(jiā)工中(zhōng)心切削水平的(de)差異
　　目前(qián)先(xiān)進國家(jiā)的車削和銑削的切削速度已達到5000～8000m/min以上；機床主軸轉數在30000r/min（有的高達10萬r/min）以上。例如：在銑削平面時，國外的切削速度一(yī)般大于(yú)1000～2000m/min，而國内(nèi)隻相當于(yú)國(guó)外的1/12～1/15，即國内幹12～15個小時的活相當(dāng)于國外幹1個小時。據調查，許多加工(gōng)中心的實際切削時間不到工作時間的55%。因此，如何提高加工效率，降低(dī)廢品率成了衆多企業共同探讨的(de)問題。對國内數控加工中心切削效率部分調查發現，普(pǔ)遍存在如刀具(jù)精度低、刀片跳動量大、加工光潔度低、工藝設(shè)備不配套等諸多問題(tí)。
2.提高切(qiē)削效率的途徑
　　（1）合理選擇切削用量
　　當前以高速切削為代表的幹切削、硬(yìng)切削等新(xīn)的切削工藝已經(jīng)顯示出很多的優點和強大的生命力，成為制造技(jì)術提高加工效率和(hé)質(zhì)量、降低成本的主要(yào)途(tú)徑。
　　實踐證明，當(dāng)切削速度提(tí)高10倍，進(jìn)給速度提(tí)高20倍，遠遠超越傳統的切削“禁區”後(hòu)，切削機理發生了根本的(de)變化。其結果是：單位功率的金(jīn)屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件(jiàn)上的切削熱，切削振動幾乎(hū)消失；切削(xuē)加工發生了本(běn)質(zhì)性的飛躍。根據目(mù)前機床的(de)情況來(lái)看，要充分發揮先進刀具的高速加工能力，需采(cǎi)用高速加工，增大單位時(shí)間材料被切除的體積（材(cái)料切(qiē)除率Q）。
　　在選擇合理切削用量的同時，盡量選擇密齒刀（在(zài)刀具每英(yīng)寸直徑上的刀齒數≥3），增加每齒進給量，提高生産率及刀具壽命。有關試驗研究表明：當線(xiàn)速度為(wéi)165m/min，每齒進給為0.04mm時，進給速度(dù)為341m/min，刀具壽命為30件。如果将切削速度提高到350m/min，每(měi)齒進給為0.18mm，進給速度則達到2785m/min，是原來(lái)加工(gōng)效率的817%，而(ér)刀具壽命增加(jiā)到了117件。

經營：立式加工中心,卧式加工中心,CNC加(jiā)工中心