立式(shì)加工(gōng)中心影響精度保(bǎo)持性的(de)主要因素

　　随着勞動力缺口的逐年加大，一些具(jù)有技術經驗(yàn)的機床熟練操作工越來越少。國内機械制造企業，部分機床已經出現因沒有熟練操作工而閑置的情況。傳統的依靠一(yī)線(xiàn)加工人員不間斷的操控機床來完(wán)成(chéng)工件加工的模式已經不再适應社會的發展。再加上待加工工件的加工難度和加工精度要求也(yě)越來越高。那種通過幾(jǐ)個甚至十幾個機床流轉進行工件加工的形式已逐步得到淘汰(tài)。在這種背景下，由勞動密集型的生産方(fāng)式轉向科(kē)技密集型的加工方式已是大勢所趨。
　　
　　以CNC數控加工設備(bèi)為主，組建的自動加工生産線成為了當(dāng)今各大小加工制造企業(yè)的。特(tè)别是立式加工中心，我們知道，這種加工設備配置有刀庫及自動換刀裝置(zhì)，可以實現包括複雜曲面工件在内的各類型(xíng)工件的複合、集中加工過程。可以實現在單台加工設備(bèi)上一次集中完成銑、鑽、镗、鉸、攻等多種工(gōng)序的精密加工。
　　
　　更(gèng)為重要(yào)的是，工件(jiàn)在立式加工中心進行加工，包(bāo)括各(gè)工序加工刀具的更換都無需一線加工人員親自動手，*由機床自主完成。基(jī)本上可以實(shí)現無人值守(shǒu)化的加工形式。當然，任何加(jiā)工設(shè)備，無論加工能力和加工效率多麼出色，zui核心的是要保證工件(jiàn)zui終的加工精度。筆者就多年從事一線加工的經驗(yàn)，簡單介紹一下，立(lì)式加工中心(xīn)影響(xiǎng)精度保持性的主要因素。
　　
　　我們知道(dào)，立式加工中心工(gōng)件zui終的加工精度可達(dá)到0.01mm甚至更高。主軸作為和工件直接(jiē)作用的(de)機床部件，對工件加工(gōng)的影響和機床精度的(de)保持性影響(xiǎng)至關重要的。在實際(jì)加工時，主軸組(zǔ)件中存在各種誤差(chà)因素影響加(jiā)工精度。具體的表現(xiàn)形式是：當軸向誤(wù)差和(hé)角度誤差同時出現時，對(duì)于主(zhǔ)軸來講就出現了端面跳(tiào)動；當徑向誤差和角度誤差同時(shí)出現時，主(zhǔ)軸(zhóu)就會出現徑向跳動。這兩(liǎng)種誤差的(de)出現(xiàn)對工件zui終的加工精度的影響(xiǎng)是非常大的。造成這(zhè)兩種誤差的原(yuán)因主要有(yǒu)采用的軸承誤差造成的(de)影響、與軸承配合的零件誤差(chà)造成的影響、主軸轉(zhuǎn)速的影響等幾個方面的因素，具體我們看一下：
　　
　　一、主軸(zhóu)轉速的影響因素
　　
　　我們知道，立式加(jiā)工中心的主軸轉速一般都較(jiào)高，但是随着主軸轉速的不斷增加，特别是達到急速時，各種随機振動以及回轉軸線的不穩定性也(yě)随着增大，當超出主軸的耐疲勞強度時(shí)zui終導(dǎo)緻主軸回轉誤差(chà)産生不可可逆的(de)增大，影響機床zui終的加工精度(dù)。
　　
　　二、所采用的軸承誤差(chà)影響(xiǎng)因(yīn)素
　　
　　在機床長時間使用後(hòu)，軸承會因自然磨損出現間隙。當軸(zhóu)承間隙過大時，間隙(xì)處會産生較厚的油膜，當(dāng)立(lì)式加工中心加工(gōng)時，切削力和轉速會産生(shēng)變化，但是油膜的承載能力差(chà)，油楔厚度變化較大，帶來的結果就是(shì)主軸軸線漂移量增大(dà)，從而破壞(huài)機床加工精度保持性的降低。
　　
　　三、與軸承配合的零件誤差影響因素
　　
　　在立式(shì)加工中心長時間(jiān)使用(yòng)後，除了會出(chū)現上述所述的(de)軸承(chéng)間隙增大。同時與軸承配合的軸徑、箱體(tǐ)支承孔、軸肩、軸承端(duān)蓋、螺母等零件，也會因機床受力産生一些變形。zui終導緻主軸(zhóu)回轉軸線的徑向、軸(zhóu)向漂移，從而影(yǐng)響主軸的回(huí)轉精度，造成(chéng)機床加工精度保持性降低。