高速加工中心是近年(nián)來機床發展的熱點之(zhī)一。随着加工中(zhōng)心向着高切削速度(dù)、高進給速度和高加工精度的方(fāng)向發展,對其工作性能的要求越來越(yuè)高,不僅要求加工(gōng)中心(xīn)具有良好的靜态特性,而且要具有良好的動态特性。為此,對加工中(zhōng)心進行整機靜動态特性分析已成為設(shè)計的必要環節。本文分析了焊接型和鑄造型(xíng)兩種高速加(jiā)工中心的主要結構特點,利用有限元分析軟件ANSYS 分别建(jiàn)立了焊接型EQD18 加工中(zhōng)心和鑄造型PM50A 加(jiā)工中(zhōng)心的整體有限元(yuán)分析模型,對加工中心存在的兩種不同類型(xíng)的(de)結合面,即螺栓聯接的(de)固定結合面和導軌聯接的運動結合面,采(cǎi)用用戶自定義單元進(jìn)行模拟; 對加工中心驅動X、Y、Z 軸高速移動的傳動絲杆,分别(bié)采用杆、梁單元進行模拟,并對比分(fèn)析了兩種模拟方(fāng)法對加工中心固有頻率的影響,通過實驗表明采用杆單元進行模拟更符合實際情況。通過靜力分析,模(mó)态(tài)分析和諧(xié)響應(yīng)特性分析得到加工中心(xīn)在不同工(gōng)況下的靜剛度、動剛度、固有頻率以(yǐ)及(jí)相應的振型等理論數值。并将EQD18 加工中心的有限元分析結(jié)果與實驗數據(jù)進行了(le)對比(bǐ)分析,證明了采用(yòng)的有限(xiàn)元模型能較好地模拟實際情況,研究成果為高速加工中心的設計提供了可靠的理論依據。
高速加工中心不斷提(tí)高的工作性(xìng)能是模具制造業得以(yǐ)和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動(dòng)下,湧現出結構創新、性能優良的衆多不同類(lèi)型的高速加工(gōng)中心。90年代(dài)中後(hòu)期出現的三軸高速加工中心現已發展到五(wǔ)軸高速加工中心。在驅(qū)動方式上,已從直線運動(X/Y/Z軸)的(de)伺服電(diàn)機和滾珠絲(sī)杠驅動發展到目(mù)前的直線電機驅動,回轉運動(dòng) (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電(diàn)機,有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加(jiā)工中心發展(zhǎn)成全采用直接(jiē)驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心。顯著(zhe)提高了加(jiā)工中心的行(háng)程(chéng)速度、動态性能和定(dìng)位精度。
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