自從加工中心面世以來,加工中心因其、高速、高精度等特點,在航空航(háng)天、工程機械、船舶、汽車、模(mó)具等行業得到了廣泛的應用。而實現高速高精的加工要求(qiú)需要機床具有良好的靜動态特性。因此對加工中(zhōng)心關(guān)鍵部件及整機(jī)進(jìn)行靜動态特性分析已成為設(shè)計的必要環節,為提高(gāo)機床整體性能(néng)提供了。在分析總結(jié)國内外數控機床(chuáng)靜(jìng)動特性分析和結構優化設計技術研究進展基礎上,本文以某款立式加工中心作為(wéi)研究對象,利用ANSYS Workbench軟件分析加工中心的(de)靜動态特性,并對(duì)關鍵部件橫梁(liáng)進行了優化設計,主要(yào)進(jìn)行(háng)以下幾(jǐ)個方面的研究:首先,闡述了有限元法的基本思想和原理,總結了運用(yòng)有限元方法(fǎ)進行靜力分析和動态分析(xī)的理論方法(fǎ),介(jiè)紹了(le)有限元軟件ANSYS Workbench平台的(de)功能(néng)和使用。其次,運(yùn)用三維建模軟件Pro/E對機床結構進行了合(hé)理的幾何模型簡化(huà),利用軟件接口導入有限元分析(xī)軟件ANSYS Workbench中(zhōng)建立了加(jiā)工中心關鍵部件及整機的有限元模型。然後,通過施加載荷和約束邊界,對關鍵部件和整機進行靜力分(fèn)析,得到各部件和整機的變形雲圖和應力分布雲圖。通過對關鍵(jiàn)部件和整機進行模(mó)态分析,得到低階固有頻率和振型,找(zhǎo)出機(jī)床的薄弱環節,避(bì)免共振帶來(lái)的損失。zui後,采用拓撲優化的結構設(shè)計方法對橫梁部件進行了結構優化設計。基于Hyper Works軟件的拓撲優化(huà)結果,對橫梁進行了結構優化設計。分(fèn)析結果顯示,新方案較原方案(àn)相(xiàng)比,不(bú)僅減輕了重(zhòng)量,還(hái)有效提高橫梁的靜動态性能,取得(dé)了很好的(de)優化效果。本文對立式加工中(zhōng)心的靜動特性分析和拓撲優化技術的研究應用可為實(shí)際工程設計(jì)提供有效的(de)參考。
加(jiā)工中心是(shì)帶有刀庫和(hé)自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動化的(de)多功能數控機床。工件(jiàn)在加工中心上經一次裝夾後,數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選(xuǎn)擇和更換(huàn)刀具,自動(dòng)改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和(hé)刀具(jù)相對(duì)工件的運(yùn)動軌迹及其(qí)他輔助機能(néng),依次完(wán)成工件(jiàn)幾個面上多工序的加工。并且(qiě)有多種換(huàn)刀或選刀功能(néng),從而使生産效率大大提高
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