任何(hé)加工設備,在工件(jiàn)加工時如加工路線設置、加工(gōng)程序編制、加工刀具選(xuǎn)擇(zé)、機床自身問題(tí)、裝夾問題及工件材質等(děng)有問題時,對工件zui終(zhōng)的加工精度和(hé)加工(gōng)效率(lǜ)都會造成一定的影響,立式加工中心作(zuò)為高精、的加工設備,減少工件加工(gōng)誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差轉移法、誤差分(fèn)組法(fǎ)、誤差平均法及誤差合成法(fǎ)等。
一、誤差合成法
消除機床(chuáng)自身(shēn)的誤差是保證工件zui終加工精度zui為主要的方法。誤(wù)差合成法,要求測量出(chū)機床各(gè)軸的各項原始誤差(chà)。激光幹涉(shè)儀因具(jù)有測量精度高、使(shǐ)用靈活等特點,是現在立式加工中心主要的檢測(cè)儀器。
二、誤差補償法
誤差補償法是人為(wéi)地制造一種誤差,去抵消工藝系(xì)統固有的原始誤(wù)差,或者利用一種原始誤(wù)差去抵消另一種原始誤(wù)差(chà),從而達到提高立式加工中心工件加(jiā)工精度的目的(de)。通常通過減小機床間隙(xì),提高機床剛度 ,采用預加載(zǎi)荷,使有(yǒu)關配合産生預(yù)緊力,而消除間隙影響。還(hái)可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度,以提高工藝系統的剛度。還可以采用合理的裝夾方(fāng)式和加(jiā)工方式,減小切削力及(jí)其變(biàn)化,合理地選擇刀(dāo)具材料(liào),增大前角和主偏角,以及對工件材料進行合(hé)理的熱(rè)處理以改善材料地加工性能等幾種(zhǒng)方法。
三、直接減少原始誤差法
直接減少原始誤差法是指在查明影響加工(gōng)精度的主要原(yuán)始誤(wù)差因素之後,設法對其直接進行消(xiāo)除或減少。比如立式加工中心在長(zhǎng)時間使用後,由(yóu)于自然磨損造成的傳動系統定位失準、反向間隙等。
四、誤差(chà)平均法
誤差平(píng)均法(fǎ)是利用有(yǒu)密切的表面之間的相互比較和相互修正,或者利用互為基準進行加工,以達到立式加(jiā)工(gōng)中心(xīn)消除加工誤差的目的。
五、誤差轉(zhuǎn)移法
誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)質是轉移工藝系統的集合誤差、受力變形(xíng)及熱變形等引起(qǐ)的綜合誤差。如立式加工中心進行(háng)一(yī)些(xiē)孔類(lèi)加工,工件的同軸度不是靠機床主(zhǔ)軸回轉精(jīng)度來保證的,而是靠夾具保證,當機床主軸與工件采用浮動連接以(yǐ)後,機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度,而轉移到夾具來保證(zhèng)加(jiā)工精度。
六、誤差(chà)分(fèn)組法
在立式加工中心(xīn)加工中,由于工序毛坯誤差的(de)存在,造成了本工序的加工誤差(chà)。毛坯誤差的變化,對本(běn)工序的影響主要(yào)有兩種(zhǒng)情況:反應誤差和定位誤差。如果上述誤差太大,不能保證(zhèng)加(jiā)工精度,而(ér)且要提高毛坯精度或上一道(dào)工序加工(gōng)精度是不太現實的(de)。
這時可采用誤差分組法,即把(bǎ)毛(máo)坯或上工序尺寸按誤差大小分為n組,每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n,然後按各組分(fèn)别調整刀具與工件的相對位(wèi)置或(huò)調整定位元件,這樣就可大大地(dì)縮小整批工件的尺寸分散範圍(wéi)。誤差分組法(fǎ)的實質是用提高測量精度的手段來彌補加(jiā)工精度的不足,從而達到消除加工(gōng)誤差的影響(xiǎng)。