龍門加工中心選用(yòng)方法

甯波恒威機械今天和大家介紹一下龍(lóng)門加工中(zhōng)心選用(yòng)方法：
　　
　　1．被(bèi)加工對象(xiàng)的選定
　　
　　确定選購對象之前，首先要明确準備加工的對象。一般來說，具備下(xià)列特點的零(líng)件适合在龍門加工中心加(jiā)工：
　　
　　多工序集(jí)約型工件指在一個工件上需(xū)要用許多把刀具進行(háng)加工。
　　
　　定位繁瑣(suǒ)的工件例如有(yǒu)一定位孔距精(jīng)度要(yào)求的多(duō)孔加工，利用機床定位精度高的(de)特點，很方(fāng)便實施。
　　
　　重複生産型的工件适合加(jiā)工單件(jiàn)小批量生産。小(xiǎo)批量指在(zài)1-100件，每批數量不多，但又需要重複生産。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于(yú)實現成組加(jiā)工(gōng)（GT）工藝的零件。
　　
　　複雜形狀的零件模具、航(háng)空零(líng)件等複雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。
　　
　　箱體類、闆類零件在卧式加工中心上利用回轉工作台，對箱體零件進行(háng)多(duō)面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、内燃機缸體等(děng)。如(rú)果連(lián)頂面也要(yào)一次裝夾中加工(gōng)，可(kě)選用五面體加工中心。立(lì)式加工中心适合加工箱蓋(gài)缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、闆類零件，如内(nèi)燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷牆闆機等。
　　
　　2．機床規格的(de)選定
　　
　　根據确(què)定(dìng)的加工工(gōng)件的(de)大小尺寸，相應确定所需機床(chuáng)的工作台尺寸和三個直線坐(zuò)标系的(de)行程。工作台尺寸應保(bǎo)證工件在其上(shàng)面能順(shùn)利裝夾工件，加工尺寸(cùn)則必(bì)須在各坐标行程(chéng)内，此外還要考慮換刀(dāo)空間和各(gè)坐标幹涉區的限制(zhì)。
　　
　　3．機床精度的選定
　　
　　用(yòng)戶根據工(gōng)件的加工精度要求，選用相應精度等級的(de)機床，批量生産的零件，實際加工(gōng)出的精度數值可能是(shì)定位精度的(de)1.5-2倍。普通型(xíng)機床批量加工8級精度工件，精(jīng)密機床加工精(jīng)度可達5-6級，但要(yào)有恒溫等工藝條(tiáo)件，所以精密(mì)型機床使用嚴格，價格高。
　　
　　4．刀庫容量的選(xuǎn)定
　　
　　龍門加工中心的制造廠家對同一種(zhǒng)規格的機床，通常都設2-3種不同(tóng)容量刀庫，例如卧式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式(shì)加(jiā)工中心有16、24、32把容量(liàng)的刀庫。
　　
　　用戶在選定時，可以根(gēn)據被加(jiā)工(gōng)工件的工藝分析結果來(lái)确定所需數量(liàng)，通常以需要一個零件在(zài)一次裝(zhuāng)夾中所(suǒ)需刀具數來确定刀(dāo)庫的容量，因為換另一零件加工時(shí)，需要(yào)重新安排刀具，否則刀具管理複雜并容易出錯。
　　
　　從統計數據來看(kàn)立式加工中心(xīn)選用20把刀(dāo)左右的刀(dāo)庫，卧式加工中心則選用40把刀左右(yòu)的刀庫為宜。當然要根(gēn)據實際需要zui後确定。用(yòng)于柔性制造單元（FMC）或柔(róu)性制造系統（FMS）的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀(dāo)庫，甚至配置可交換刀庫。
　　
　　5．機床選擇功能及附件的選定
　　
　　選定(dìng)龍門加工中心機(jī)床時，除了基本功能和(hé)基(jī)本件以外，還有提供用戶(hù)根據自身要求選用的功能(néng)和附件，稱選擇功能、選擇附件（任選(xuǎn)附件）。随着數控技術的發展，可供選(xuǎn)擇的内容越來(lái)越多，其構成價格(gé)在(zài)主機中所占的比例也越來越(yuè)大，所以不明确目的大(dà)量選用附件也是不經濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質上是(shì)浪費。因此選(xuǎn)訂時要全面分析，還要适(shì)當考慮長遠因(yīn)素。
　　
　　選擇功能主要(yào)對于數(shù)控系統而(ér)言，對那種價格(gé)增加不多，但對使用(yòng)帶來許多方便的功能(néng)，應适(shì)當配置(zhì)齊全一點，而對可以多台機床公用的附件(jiàn)，就可以(yǐ)考慮一機多用，但必(bì)須考慮接口是通用的。
　　
　　6．加工節拍(pāi)與機床台數估算
　　
　　根據(jù)已經(jīng)選定的工(gōng)件，然後分析工藝路(lù)線，在這個工藝(yì)路線中選(xuǎn)出準備在加工中心(xīn)上加工的工序，對這些(xiē)工序作(zuò)工時節拍估算。
　　
　　根據現用工藝參(cān)數，估算每道(dào)工序的切削時間，而輔助時間通常取切削時間的10%-20%。另外中小(xiǎo)型加工中(zhōng)心的每次換刀時(shí)間(jiān)約需10-20秒，這樣單(dān)工序時間為：
　　
　　t單(dān)序(xù)=t切+t輔+（10-20s）=t切+（10%-20%）t切+（10-20s）
　　
　　有了單工序時間(jiān)就(jiù)不難計算出年産量。一年300個(gè)工作日，機床開動率按75%-85%計算，如(rú)果計算結果産量達不到目标值，但相差不多、修改工藝參數(shù)；如果差距(jù)很大，應考慮增加機床台數配置。