龍門加工中心(xīn)選用方法

甯波恒威機械今天和大家介紹一下龍(lóng)門加工中心選用方法：
　　
　　1．被(bèi)加工對象(xiàng)的選定
　　
　　确定選(xuǎn)購對象之前，首(shǒu)先要明确準備加工的對象。一般來說，具(jù)備下列特點的零(líng)件适合在龍門加工中心加工：
　　
　　多工序集約型工(gōng)件指在一個工件上需要用許多把刀具(jù)進行加工。
　　
　　定位繁瑣的工件例如有一定(dìng)位孔距精度要求的多孔加工，利用機床(chuáng)定位精度高的特點，很方(fāng)便實施。
　　
　　重複生産(chǎn)型的工件适合加(jiā)工單件(jiàn)小批量生産。小批量指在1-100件，每批數量不多，但(dàn)又需要重複生産。另外，即使(shǐ)工件形狀尺寸不同，但又(yòu)是相似工件，易于實現成組加工（GT）工(gōng)藝的零件。
　　
　　複雜形狀的零(líng)件模(mó)具、航空零件等複雜形狀工件，能借助自動程序編(biān)制技術在加工中心(xīn)上加(jiā)工各種異形零件。
　　
　　箱體類、闆類零件(jiàn)在卧式加工中心上利用回轉工作(zuò)台，對(duì)箱體零件(jiàn)進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥(fá)體、内燃機缸體等。如果連頂面也(yě)要一次裝夾中加(jiā)工，可選用五(wǔ)面體加工中心。立式加(jiā)工中心适合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工(gōng)中心用于加工大型箱體、闆類零件，如内(nèi)燃機車缸體、加工中(zhōng)心立柱、床身、印刷牆闆機等。
　　
　　2．機床規(guī)格的選定
　　
　　根(gēn)據确(què)定的加工工件的(de)大小尺寸(cùn)，相應确定所需機床(chuáng)的工(gōng)作台尺寸和三個直線坐(zuò)标系的行程。工作台尺寸應保證工件在其上(shàng)面能順利裝夾工件，加工(gōng)尺寸(cùn)則必須在各坐标行程(chéng)内，此外還要(yào)考慮換刀空間和各坐标幹涉(shè)區的限制。
　　
　　3．機床精度的(de)選定
　　
　　用戶根據工(gōng)件的加工精度要求(qiú)，選用相應精度等級(jí)的機床，批量生産的零件，實際加工出的精度數值可能是(shì)定位精度的(de)1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工(gōng)件，精密機床加工精度可(kě)達5-6級，但要(yào)有恒溫等工藝條(tiáo)件，所以精密(mì)型機(jī)床使用嚴格，價格高(gāo)。
　　
　　4．刀庫容(róng)量的選定
　　
　　龍門加工中心的制造廠家對同一種規格的機床(chuáng)，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如卧式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式(shì)加(jiā)工中心有16、24、32把容量(liàng)的刀庫。
　　
　　用戶在選定時，可以根(gēn)據被(bèi)加工工件的工藝(yì)分析結果來确(què)定所需數量，通常以需要一個零件在(zài)一次裝夾中所需刀具數(shù)來确定刀庫的容量，因為(wéi)換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則(zé)刀具管理複雜并容易出錯。
　　
　　從(cóng)統計數據(jù)來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，卧式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據(jù)實際需要(yào)zui後确定。用于柔性制造單元（FMC）或柔性制造(zào)系統（FMS）的加工中心機床，其刀庫(kù)容量應選大容量刀庫，甚至配(pèi)置可交換刀庫。
　　
　　5．機床選擇功(gōng)能(néng)及附件的選定
　　
　　選定龍門加工中心機床時，除了基(jī)本功能和基本件以外，還有提(tí)供用戶(hù)根(gēn)據自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇(zé)附件（任選(xuǎn)附件）。随着數控技術的發展，可供選擇的内容越來越多，其構成價格在(zài)主機中所占的比例也越來越大，所(suǒ)以不明(míng)确目的大量選用附件也是不經濟的，所謂“有(yǒu)備無患”的訂購指(zhǐ)導思想實質上(shàng)是浪費。因(yīn)此選訂時要全面分析，還要(yào)适當考慮長遠因素(sù)。
　　
　　選擇功能主要對于數控系統而言，對那種價(jià)格增加(jiā)不多，但對(duì)使用帶來許多方便的功能，應适(shì)當配置(zhì)齊全一點，而對可以多台機床公用(yòng)的附(fù)件，就可以(yǐ)考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。
　　
　　6．加工節(jiē)拍與機床台數估算
　　
　　根據已經選定的工(gōng)件，然後分析工藝路線，在這個工藝(yì)路線中選出準(zhǔn)備在加工(gōng)中心上加工(gōng)的工序，對這些工序作工時節拍估算。
　　
　　根據現用工藝參數，估算每道工序的切削時間，而輔助時間通常取切削時間的10%-20%。另外中小(xiǎo)型加工中(zhōng)心的每次(cì)換刀時間約需10-20秒，這樣單工序時間為：
　　
　　t單(dān)序(xù)=t切+t輔+（10-20s）=t切+（10%-20%）t切+（10-20s）
　　
　　有了單(dān)工序時間(jiān)就不難計算出年産量。一年300個工作日，機床開動率按75%-85%計算，如果計算結果産量達不到目标(biāo)值，但相差不多、修改工藝參數；如果差距很大，應考慮增加機床台數配置。