加工(gōng)中心外部故障案例分析

　　由于現代的數(shù)控系統可靠性越來越高(gāo)，故障(zhàng)率越來越低，很少發生故障。大(dà)部(bù)分故障都是非系統故障，是由外部原因引起的。
　　
　　現代(dài)的(de)數(shù)控設(shè)備都是機電一(yī)體化的産(chǎn)品，結構(gòu)比較複雜，保護(hù)措施完(wán)善，自動化程度非常高。有些故障并不是硬件損壞引起的(de)，而是由于操作、調整、處理不當引起的(de)。這類故(gù)障在設(shè)備使用初期發生(shēng)的頻率較高，這時(shí)操作(zuò)人員和維護(hù)人員對設備都不(bú)特别熟悉。
　　
　　例一、一台數控銑床，在剛投入(rù)使用的時候，旋轉工作台(tái)經常出現不旋轉的問(wèn)題(tí)，經過對機床工作原理(lǐ)和加工過程進行分析，發現這個問題與分度裝置有關，隻(zhī)有分度裝置在起始位置時，工作台才能旋轉(zhuǎn)。
　　
　　例二、數控銑(xǐ)床發生打刀(dāo)事故(gù)，按急停(tíng)按鈕後，換上新刀，但工作台(tái)不旋轉，通過PLC梯圖(tú)分(fèn)析，發現其換刀(dāo)過程不正确，計算機認(rèn)為(wéi)換刀過程(chéng)沒有結束(shù)，不能(néng)進行其它操作，按正确程(chéng)序重新換刀後，機床恢複正常(cháng)。
　　
　　例三、數(shù)控機床，在(zài)剛(gāng)投入使用(yòng)的時候，有時出現意外情況，操(cāo)作人員按(àn)急停(tíng)按鈕後，将系統斷電重新啟動，這(zhè)時機床不回參考點，必須經過一(yī)番調整，有時得手工将(jiāng)軸(zhóu)盤到非(fēi)幹涉區。後來吸取教訓，按急停按鈕後(hòu)，将操作方式變為手動(dòng)，松開急停按(àn)鈕，把機床(chuáng)恢複到正常位(wèi)置，這時再操作或斷電，就不會(huì)出現問題。