加工(gōng)中心(xīn)外部故障案例分析

　　由于現代的數(shù)控系統(tǒng)可靠性越來越(yuè)高，故障率越來越低，很(hěn)少發生故障。大(dà)部分故(gù)障都是(shì)非系統故障，是由外部原(yuán)因引起的。
　　
　　現代(dài)的(de)數(shù)控設備都是機電一體化的産(chǎn)品，結構比較複雜，保護措施完善，自(zì)動化程度非常(cháng)高(gāo)。有些故障并不是硬件損壞引起的(de)，而是由于操(cāo)作、調整、處理不當引(yǐn)起的(de)。這類故障在設備使用初期發生(shēng)的頻率(lǜ)較高，這時(shí)操作人員和維護人員對設備都不特别熟悉。
　　
　　例一、一(yī)台數控銑床，在剛投入使用的時候，旋轉工作台經常出現不旋轉的問題，經過對機床工作原理和加工過(guò)程進行分析(xī)，發現(xiàn)這個問題與分度裝置有關，隻有分度裝置在起始位置時，工作台才能(néng)旋轉。
　　
　　例二、數控銑床發生打刀(dāo)事故，按急停按鈕後，換上新刀，但工作台不旋轉，通過PLC梯圖分析，發現其換刀過程不正确，計算機認為(wéi)換刀過程沒有結束，不能進行其它操作，按正确程(chéng)序重新換刀後，機床恢複正常。
　　
　　例三、數控機床，在剛(gāng)投入使用的時(shí)候，有時出現意外情況，操作人員按(àn)急停按鈕(niǔ)後，将系統(tǒng)斷電重新啟動，這(zhè)時機床不回參考點，必須經過一(yī)番調整，有時得手工将軸盤到非幹(gàn)涉區。後來吸(xī)取(qǔ)教訓，按急停按(àn)鈕後(hòu)，将操作方(fāng)式變為手動，松開急停按鈕，把機床恢複到正常位(wèi)置，這時(shí)再操作或斷電，就不會出現問題。