卧式加工中(zhōng)心該如何正确對刀呢?

　　對刀是卧式(shì)加工中心的重要操作步驟，對刀是否準确會直接影響另加的加工精度(dù)，對刀方法一定(dìng)要和零件加工精度互相适應，這樣才能使零(líng)件加工更加準(zhǔn)确，基(jī)準隻能是(shì)一個固定的點，四軸五軸機對(duì)刀的基準不能在工件上，不然(rán)當工件進行變(biàn)動時，基準就會(huì)消失，那(nà)麼該如何正确對刀呢(ne)?下面将進行詳細說明。
 

　　對刀原(yuán)理：卧加四軸加工，編程的基準是工件的回轉中心線和XY形成(chéng)的面的交點，所以(yǐ)對刀隻能以(yǐ)這一點位基準(zhǔn)。因為不好對工作台中心孔分中，所以四軸正确的對刀方法是：必須需要(yào)事先做“對刀工裝(zhuāng)”。
 

　　坐标系中工作台(tái)左右動是X軸，前後動是Y軸，到(dào)刀頭上下是Z軸，繞Z軸的旋轉是B軸。
 

　　首先取一塊廢料固定在回(huí)轉工作台上，然後以”B軸旋轉、XY軸(zhóu)不動(dòng)“的方式銑一個圓柱面出來，對圓柱分中得到回轉台中心線的(de)X軸(zhóu)坐标(biāo)。
 

　　将X坐标搖至回(huí)轉台中心線坐(zuò)标，繼續在剛才的料上采用“B軸旋轉，XY軸不動”的方式再(zài)銑一個(gè)圓柱面，然後用(yòng)測量工具測出圓柱面的尺寸，然後根據此時Y方向的坐标值和圓柱的直徑推算出回轉台(tái)的Y軸坐标。這樣工作台的回轉中心(xīn)坐标就出來了(le)，标示為X0，Y0。
 

　　在回轉台以外的地方固定一塊料，銑兩個面，一個是XZ面，一個是YZ面(miàn)，這兩個面的X坐标和Y坐标，相(xiàng)對于回轉台的(de)回轉中心坐标(X0，Y0)是(shì)一個固定值，将這兩個值記下來，隻要回轉工作台位置不動，那麼對刀工裝相(xiàng)對位置就不會變。
 

　　每(měi)次對刀就以這兩個(gè)面對刀，然後将(jiāng)坐标輸入規定值補償為回轉台中心坐标(X0，Y0)。以後不(bú)管工(gōng)件怎麼轉，對刀後補償的值都是(shì)一(yī)個固定的基準，這個(gè)基準就是是工件的回轉中心(xīn)線和XY平面的交點。
 

　　通過以上描述，相信大家在使用中，也會進行正确的(de)對刀，這種對刀方法的對刀效(xiào)率比較高，精度也比較準确，便于大家(jiā)在工作中進行使用，對刀方法除此之(zhī)外還有(yǒu)一些，大(dà)家也可以根據自身的實際情況進行(háng)選擇，找到适合自(zì)己(jǐ)的(de)一種方法。
 

　　可以說是一種組合式機床，它将許多工藝結合于一(yī)體(tǐ)，讓制作工序可(kě)以在一個機械設備(bèi)上完成，包括銑削、鑽削、鉸削、镗削、攻(gōng)螺紋和切螺紋(wén)等等。學習機械方面專業的人們應該相當熟悉了(le)。在這裡為(wéi)您詳細介紹一(yī)下的工藝特點。
 

　　卧式加工(gōng)中心是一種功能較全的數控機床.具有多種工藝手段.與普(pǔ)通機(jī)床加工相比，具有許多(duō)顯(xiǎn)著的工藝特點。

 

　　①加工精度高。在加工，其工序高度(dù)集中，一次裝夾即可加工出零件上大部(bù)分甚至全部(bù)表面，避免(miǎn)了工件多次裝夾所産(chǎn)生的裝夾誤(wù)差，因此，加工表面之間能獲得較(jiào)高(gāo)釣相互位置精度。同(tóng)時，多(duō)采用半環，甚至全閉環的位置補償功能，有較高的定位(wèi)精度和重複定(dìng)位精度，在加工過程中産生的尺(chǐ)寸誤(wù)差能及時得到補償，與普通機床相比(bǐ)，能獲(huò)得較高的尺寸精度。
 

　　②精度(dù)穩定。整個加工過(guò)程由(yóu)程序自動控制，不受操(cāo)作者人為因素的影響(xiǎng)。同時(shí)，沒有凸(tū)輪、靠模等硬件，省去(qù)了制造和使(shǐ)用中磨損等所造成(chéng)的誤差，加上機床的位置補(bǔ)償功能和較高的定(dìng)位精度(dù)和重複定位精度，加工(gōng)出的零件(jiàn)尺寸一緻性好。
 

　　③效率高。一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝(zhuāng)夾工件所需的輔助時間。同時城少了工件在機床與機床之間、車間(jiān)與車間之間的(de)周轉次數和運輸工作量。
 

　　④表面質量好。主軸轉(zhuǎn)速和各軸進給量均是無級詞速，有的(de)甚至具(jù)有适應控制功能，能随刀具和工件材質(zhì)及刀具參數的變化，把切削參數調(diào)整到較佳數值，從而提高了各加工表(biǎo)面的質量。
 

　　⑤軟件适應性犬。零件(jiàn)每個工序的(de)加工内容、切削用量(liàng)、工豈參數都可以編人程序，可以随時(shí)修改，這給新産品試(shì)制，實行新的工藝流程(chéng)和試驗提供了方便(biàn)。但在加工.與在普通機床上加工，還有一(yī)些不足(zú)之處。例如，刀具還(hái)應具有更(gèng)高的強度、硬度和耐磨性(xìng)；懸臂切削(xuē)孔時(shí)，無輔助支承，刀具還應具(jù)備很好的剛性；在(zài)加工過程中，切屑易堆(duī)積，會(huì)纏繞在工件(jiàn)和刀具上，影響加(jiā)工順利進行(háng)，需要采取斷(duàn)屑措施和(hé)及時清理切屑；一次裝夾完成(chéng)從毛(máo)坯到成品的加工，無時效(xiào)工序.工件的内應力難以削除；使用維修管理要求較高(gāo)，要求(qiú)操作者應具有較高的技術水(shuǐ)平；