卧式加工中心(xīn)該(gāi)如何正确對刀呢?

　　對刀是卧式加工中心的重要操作步驟，對刀(dāo)是否準确會直接影響另加的加工精度，對刀方法一定(dìng)要和零件加工(gōng)精度互相(xiàng)适應，這樣才能使零件加工更加準确，基準隻能是一個固定的點，四軸五軸機對(duì)刀的基(jī)準不能在工件上，不然當工件進(jìn)行變(biàn)動時，基準就會(huì)消失，那麼該如何正确對刀呢?下面将進行詳(xiáng)細說明。
 

　　對刀原理：卧加四軸加工(gōng)，編(biān)程的基準是工件的(de)回轉中心線和XY形成的面的交點，所以對(duì)刀隻能以這一(yī)點位基準。因為不好(hǎo)對工(gōng)作台(tái)中心孔分中，所以四軸正确的對刀(dāo)方法是：必須需要事(shì)先做“對刀工裝(zhuāng)”。
 

　　坐标系中工作台左右動是X軸，前後動是Y軸，到刀頭上下是Z軸，繞Z軸的旋轉是(shì)B軸。
 

　　首先取一塊廢料固定在回轉工作台上，然後以(yǐ)”B軸旋轉、XY軸不動“的方式銑一個圓柱面出來，對圓柱分中得到(dào)回轉台中(zhōng)心線的X軸坐标。
 

　　将X坐标搖至回(huí)轉台中心線坐(zuò)标，繼續(xù)在剛才的料上采用“B軸旋轉，XY軸不動”的方式再銑一個圓柱(zhù)面，然後用測量工具測出圓柱面的尺寸，然後根據此時Y方向的坐标值和圓柱的直徑推算出回轉(zhuǎn)台(tái)的Y軸坐标。這樣(yàng)工作台(tái)的回轉中心坐标(biāo)就出來了(le)，标示(shì)為X0，Y0。
 

　　在回轉台以外的地方固定一塊料，銑兩個面，一(yī)個是XZ面，一個是YZ面，這兩個(gè)面的(de)X坐标和Y坐标，相對于回轉台的回轉中心坐标(X0，Y0)是一個固定(dìng)值，将這兩個(gè)值記下來(lái)，隻要回轉工作台(tái)位置不動，那麼對刀工(gōng)裝相對位置就不會變。
 

　　每(měi)次對(duì)刀就以這兩個面對(duì)刀，然後将(jiāng)坐标輸(shū)入規定值補償為回轉(zhuǎn)台中(zhōng)心坐标(X0，Y0)。以後不管(guǎn)工件怎麼轉，對刀(dāo)後補償的值都是一個固定的基準，這個基準就是(shì)是工件的回轉中心線(xiàn)和XY平面的交點。
 

　　通(tōng)過以(yǐ)上描(miáo)述，相信大家在使用中，也會進行正确的(de)對刀，這種對刀方法的對刀效(xiào)率比較(jiào)高(gāo)，精度也比較準确，便于大家在工作中進行使用，對(duì)刀方法除此之外還有一些，大(dà)家也可以根據自身(shēn)的實際情(qíng)況進行(háng)選擇，找到适合自己(jǐ)的(de)一種方法。
 

　　可(kě)以說是一種組合(hé)式機床，它将許多工藝結合于(yú)一體(tǐ)，讓制作工序可以在一個(gè)機械設備(bèi)上完成，包括銑削、鑽削、鉸削、镗削、攻螺紋(wén)和切螺紋等等。學習(xí)機械方面(miàn)專業的人們應該相當(dāng)熟悉了。在這裡為您詳細介紹一(yī)下的工藝特點。
 

　　卧式加工中心是(shì)一種功能較全的(de)數控機床.具有(yǒu)多種工藝手段.與普(pǔ)通機(jī)床加工相(xiàng)比，具有許多顯著的工藝特點。

 

　　①加工精(jīng)度高。在加工，其工(gōng)序高度集中，一次(cì)裝(zhuāng)夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所産生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能(néng)獲得較(jiào)高釣相互位置精度。同(tóng)時，多采用半環，甚至全閉環的(de)位置補償功能，有較高的定位(wèi)精度和重複定位精(jīng)度，在(zài)加工(gōng)過程中産生的尺寸誤(wù)差(chà)能及(jí)時得到補償，與(yǔ)普(pǔ)通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。
 

　　②精度穩定。整個加工過(guò)程由程序自(zì)動控制，不受操作者人為因(yīn)素的影響。同時，沒有凸輪、靠模等(děng)硬件，省去(qù)了制造和使用(yòng)中磨(mó)損等所造成的(de)誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重複定位精度，加工出的零件尺寸(cùn)一緻(zhì)性好。
 

　　③效率高。一次裝夾能完成(chéng)較多表面的加工，減少了多次(cì)裝夾工件所需的輔助時間。同時城少了工件在(zài)機床與機床之間、車間與車間之間的周轉次數和運輸工作量。
 

　　④表面質量好。主(zhǔ)軸轉速和各軸(zhóu)進給量均是無級(jí)詞速，有的甚至具有适應控制功能，能随刀具和工件(jiàn)材質及刀具參數的(de)變化，把切削參數調整到(dào)較佳數值，從而提高了各加工表(biǎo)面的質量。
 

　　⑤軟件适應性(xìng)犬。零(líng)件每個工序的加工内容、切削用量(liàng)、工豈參數都可(kě)以編人程序，可以随(suí)時修改，這給新産品試制，實行新的工藝流程和試驗提供了方便(biàn)。但在加工.與在(zài)普通機床上加工，還有一(yī)些不足之處。例如，刀具還應具(jù)有更(gèng)高的強度、硬度和耐磨性(xìng)；懸臂切削孔時，無輔助支承，刀具還應(yīng)具備很好的剛性；在加工過程中，切屑易堆積，會纏繞在工件和刀具上，影響加(jiā)工順利進行，需要(yào)采取斷屑措施和及時清理切屑；一次裝夾完成(chéng)從毛坯到成品的加工，無時效工序.工件的内應力難以削除(chú)；使用維修管理要求較高，要求操作者應具有(yǒu)較高(gāo)的技術水(shuǐ)平；