哪(nǎ)些是在使用立式加工中心時會遇到的問題呢

　　立式加工中心是(shì)指主軸為垂直狀态的加工中心，其結構形式多為固定(dìng)立柱，工作台為長方形，無分度回轉功能，适(shì)合加工盤、套、闆類零件，它一般具有三個直線運動坐标軸，并(bìng)可在工作台上安(ān)裝(zhuāng)一個沿水平軸旋轉的回轉台(tái)，用以加工(gōng)螺旋線類零件。
 

　　機械(xiè)有很多配(pèi)件組成，它是數控機床裡面一個典型代表，使用範(fàn)圍非常的逛，大部(bù)分的金屬産品加工和(hé)成型都離不開立式加工中(zhōng)心的支持，主要包含以(yǐ)下幾個部分。刀庫、主軸、伺(sì)服系(xì)統、數控系統、絲(sī)杠(gàng)、導(dǎo)軌、钣金等組成，還(hái)有其他(tā)一些(xiē)小的部件(jiàn)我們就不做一一的(de)介紹了。
 

　　立(lì)式加工中(zhōng)心裝卡方(fāng)便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容(róng)易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加(jiā)工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出(chū)，嚴重時會損壞刀具，破(pò)壞已加工表面，影響加工的順利進行。
 

　　在我們(men)實際的應用中是很廣泛的，在我們(men)進行應用中，應用要點有哪些呢，帶領大家了解下容(róng)易出現哪些問題。
 

　　常見問(wèn)題一：工件過切
 

　　工件過(guò)切的外部原因往(wǎng)往是刀具強度不夠或(huò)尺寸不合适，而内部原因有(yǒu)可能是操作操作不規範員、切削參數設置不(bú)當、切削餘量設置不(bú)均勻而(ér)導緻(zhì)了公差(chà)太大，終造成了工件(jiàn)過切而生産了加工誤差。
 

　　解決這一問題，添加清角程序時餘量盡量留均(jun1)勻、刀具盡可能的使用大一點、利用SF功(gōng)能微調度逐漸使切削達到較(jiào)好的效果。
 

　　常見問題二：分中不準
 

　　分中是加工中心确定原點(diǎn)的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中(zhōng)這一步。除(chú)了操作員手動操作不準确以(yǐ)外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以(yǐ)及分中棒有磁都會造成分中不準确的現象。
 

　　在對模具(jù)分中前(qián)，要(yào)将分中棒(bàng)先進行退磁處理;分中手(shǒu)動操作要(yào)反複進行檢查，分(fèn)中盡量保持在同(tóng)一點同一高度;常進行(háng)校表來檢查模具(jù)四邊(biān)是否垂(chuí)直。
 

　　常見問題三：撞機
 

　　立式加工中心車間流傳着這樣一句話(huà)：好技術(shù)都是撞機撞出來的(de)。雖然撞機現在(zài)不可避免，但作為合(hé)格(gé)的操作工應該具備将可避免的撞機因素(sù)控制在避免的範圍内。而造成撞機(jī)的現象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到(dào)提前控制(zhì)。