高速加工中心如何提高換刀(dāo)速度

      高速加工中心如何提高(gāo)換刀速度(dù)？這是生産商和加工制造者共同關注的問題。下面黑鲔機械為您簡單講述換刀速度提升注重的原則。

      1.加工中心自(zì)動刀具交換的基本出發點是在多種刀具參與的(de)加工過程中，通過自動換刀，減少輔助加(jiā)工時間。

      2.在高速(sù)加工中心上，由(yóu)于切削速度的大幅度提高，自(zì)動換刀裝置和刀庫的配置要考慮盡(jìn)可能(néng) 縮短換刀時間，從(cóng)而和高(gāo)速切削的機床相配合。

      3.加工中心的換刀裝置(zhì)通常由刀庫和刀具交換機構組成，常(cháng)用的有機械手(shǒu)式和無機械手(shǒu)式等方式。刀庫的形式(shì)和擺放(fàng)位置也不一樣。

      4.為了适合高速運動的需要，高速加工中心在結構上已和傳統(tǒng)的加工中心不同，以刀具運動進給為主，減小運動件的質量已成為高速(sù)加工中心設計(jì)的主流。因此，設(shè)計(jì)換刀(dāo)裝(zhuāng)置時，要充分考慮到高速機床的新結構(gòu)特征(zhēng)。

      5.在設置高速加工中心上的換刀裝置時，時(shí)間(jiān)并不是*的考慮因素。首先，應在換(huàn)刀動作準(zhǔn)确、可靠的基礎上(shàng)提高換刀速度。特别是ATC是加工(gōng)中心功能部件中故障率相對比較高的(de)部(bù)分，這一點尤其重要：其次，要根據應用對象和性能價(jià)格比(bǐ)選配(pèi)ATC。在換刀時間對生産過程影響大的應用場合，要盡可能提高換刀速度。例如(rú)，在汽車等生産(chǎn)線上，換刀時間和換刀次數(shù)要計入零件生産節拍。而在另外一些地方，如模具型腔加工，換(huàn)刀速(sù)度的選擇就可以放寬一些。

      高(gāo)速加工中心不斷提高的工作性能是(shì)模(mó)具制造業得以和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推(tuī)動下，湧現出結(jié)構創新、性能優良的衆多不同(tóng)類型的高(gāo)速加工中心。90年代中後期才出現的三軸(zhóu)高速加工中心在短短的幾十年中已經(jīng)有了很大(dà)的改變現已發展到X軸五聯動機床(chuáng)。現在五軸、六軸機床已經應用十分(fèn)的廣泛。