CNC加工中心使用中切削液的作(zuò)用不僅僅(jǐn)是潤滑

　　1、潤滑：切(qiē)削液除了能冷卻降溫以外，還能起到潤滑的作用，在(zài)加工(gōng)的時候，切(qiē)削液能夠減小前刀面與切削、後刀面與工件表面之間的摩擦、磨損、熔着、粘附的能力。在特定的條件下，可(kě)以通過使用優(yōu)質(zhì)切屑液來減少刀具的前、後摩擦，因而(ér)達到延長刀具壽(shòu)命(mìng)、獲得工件較好(hǎo)表面質量的效果。主要的是，還能(néng)減(jiǎn)少積屑瘤的産生。

　　2、冷卻降溫：由于切削液(yè)自身的液體屬性，使得它自身擁有(yǒu)冷卻降溫(wēn)的能力，它的冷(lěng)卻功能(néng)可以顯著降低工件切削時産生的溫度，減(jiǎn)少刀具的磨損，提高刀具的壽命，同時溫度的控制還可能有(yǒu)效防止工件産生熱膨脹、翹曲等對加工(gōng)精度的影響，以及冷卻已經加(jiā)工的表面(miàn)抑制熱變質層的産生。

　　3、防鏽：在(zài)機(jī)床(chuáng)加工的時候，機床和工件由于受到周圍環境中的(de)水分(fèn)、手汗、氧氣等等物質(zhì)的侵襲的時候(hòu)會十分容易産(chǎn)生鏽蝕(shí)。特(tè)别是在夏天高溫、濕度大的情況，更為突(tū)出。因此，根(gēn)據這些實際情況，在加工金屬制品，且加工時間較長的時候，要求切削液必須擁有防鏽的(de)功能，這樣的話，不但能防止工件生(shēng)鏽還能讓機床、刀具也免(miǎn)于生鏽困(kùn)擾。

　　切削液在金屬切(qiē)削過(guò)程中起着巨大的作用，因此在選擇切(qiē)削液的時候要合理選用合适的優質的切削液(yè)，這樣才能完美發揮切削的四大作用，才(cái)能起到延長刀具壽命、保證加工精度、防止生鏽、提高切削效(xiào)率、降低生存成(chéng)本等衆多好處。

　　4、清洗：工件産品在加工過程(chéng)中都會産生一些碎屑、金屬粉末、或者是砂輪粉末等，這些東西都會粘附在刀具上(shàng)，或者是(shì)産品加工表(biǎo)面和機床運動部位之間、當粘附量越來越大的時(shí)候，就會産生機械擦傷和磨損，這些都會對産品表面質量造成惡(è)劣影響，降低機床精度(dù)以(yǐ)及刀具壽命。因此，在選用切削(xuē)液的時候都會要求其(qí)擁有清洗作用，在使用的時(shí)候還會加(jiā)壓，以便增(zēng)加切削液的沖洗能力，方便及時将(jiāng)這些細屑、粉末沖走。