CNC加工(gōng)中心使用中切削(xuē)液的作(zuò)用不僅僅(jǐn)是潤滑

　　1、潤滑：切削液除了能冷卻(què)降溫(wēn)以外，還能起到潤滑的作(zuò)用，在(zài)加工(gōng)的時候，切削液能夠減小前刀面與切削、後刀面與工件表面之間的摩擦、磨損、熔着、粘附的能力。在特(tè)定的條件下，可以通過使用優質切屑液來減少刀具的前、後(hòu)摩擦，因而達到延長刀具壽命、獲得工件較好(hǎo)表面質量的效果。主要的是，還能(néng)減(jiǎn)少積屑瘤的産生。

　　2、冷卻降溫：由于切削液(yè)自身的液體屬性，使得它自身(shēn)擁有冷卻降溫的能力，它的冷(lěng)卻功能可以(yǐ)顯著降低工件切削時産生(shēng)的溫度，減少刀具的磨損，提(tí)高刀具的壽命，同時溫度的控制(zhì)還可能有效防止工件産生熱膨脹、翹曲等對加工精度的影響，以及冷卻已經加(jiā)工的表面抑制熱變質層的産生。

　　3、防鏽：在機(jī)床加工的(de)時候，機(jī)床和工件由于受到(dào)周圍環境中的水分、手汗(hàn)、氧(yǎng)氣等等物質(zhì)的侵襲的時候會十(shí)分容易産(chǎn)生鏽蝕。特别是在夏天高溫、濕度大的情況，更為突出。因此，根(gēn)據這些實際情況，在加工金屬制品(pǐn)，且加工時(shí)間較長的時候，要求切削(xuē)液必須擁有防(fáng)鏽的(de)功(gōng)能，這樣的話，不但能防止工件生鏽還能讓機床、刀具也免于生鏽(xiù)困擾。

　　切削液在金屬切(qiē)削過程中起着巨大的作用，因(yīn)此在選擇切削液的(de)時候要合(hé)理選(xuǎn)用合适的優質的切削液(yè)，這樣才能完美發揮切削的四大作用，才能起到延(yán)長刀具壽命(mìng)、保證加工精度、防止生鏽、提(tí)高切削效率、降低生存成本等(děng)衆多好處。

　　4、清洗：工件(jiàn)産品在(zài)加(jiā)工過程中都會産生一些碎屑、金屬粉末、或者是砂(shā)輪(lún)粉末等，這些東西都會粘附在刀具上，或者是産品加工表面和機床運動部位之間、當粘附量越來越大的時候，就會産生機械擦(cā)傷和磨損，這些都會對産品表面質量造成惡劣影(yǐng)響(xiǎng)，降低機床精度以及刀具壽命。因此，在(zài)選用切削液的時候都會要(yào)求(qiú)其擁有清洗作(zuò)用，在使用的時(shí)候還會加壓，以便增加切(qiē)削液的沖洗能力，方便及時将這些(xiē)細屑、粉末沖走。