立式(shì)加工中心确定工(gōng)藝方案(àn)的原則有(yǒu)哪幾點

　　立式加(jiā)工中心定位精(jīng)度，是指機床各坐标軸在裝置操控下運動所能抵達的方位精度。定位精度又能(néng)夠理解為(wéi)機床的(de)運動精度。一般機床由手動進給，定位精度首要決定于讀數差錯，而機床的移動是(shì)靠數字程序指令完結的，故定位精度決定于體系和機械傳(chuán)動差錯。機床各(gè)運動部件的運動是在裝置的操控下完結的(de)，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工(gōng)零件所(suǒ)能抵達的精度，所以，定位精度是一項很重要的(de)檢測内容。
 

　　立式加工中心采用三軸二聯動，一般可(kě)實現三軸(zhóu)三聯動。有的可進(jìn)行五軸、六軸(zhóu)控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工範圍要減(jiǎn)少，這是一個缺點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌迹易觀(guān)察，調試程(chéng)序檢查測(cè)量方便，可及時發現問(wèn)題，進行(háng)停機處理或(huò)修改；冷卻條件易建立，切削液能直接(jiē)到達刀具(jù)和加(jiā)工表面；三個坐标軸與笛卡兒坐标(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角(jiǎo)一緻，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工(gōng)中心相比(bǐ)，結構簡單，占地面積較小，價格較低。

 

　　立式加工(gōng)中心(xīn)确定工藝方案的原則為：
 

　　①合理布置時效工序，消除主軸箱的各種應力，保證(zhèng)主軸箱的精度穩定性。
 

　　②正确安排粗、精加(jiā)工工序(xù)，盡可能使粗加工造成的加工誤差通過半(bàn)精加工和精加工得到糾正。
 

　　③充分利用卧式加工中心機床的加工性能，盡量減少(shǎo)零件的工序(xù)周轉，提高效率。
 

　　④合(hé)理安排精加工工序(xù)，保(bǎo)證零件加工後尺寸及形位公差的(de)穩定性。