高速加工中心(xīn)控制系統

　　

　　加工高精(jīng)度自由曲面時，由微段直線和圓弧(hú)構成的刀具軌迹(jì)造成龐大的零件程(chéng)序，這些數據流需要(yào)由機床控制系(xì)統來(lái)儲存和處(chù)理，因此，程序(xù)段處理(lǐ)時間的長短是決定CNC控制系統工作效率的重要指标。目前，CNC控制系統的程序段處理時間一般可(kě)達0.5ms（如海德漢的(de)iTNC530數控系統），而個别數控系統(tǒng)的程序段處(chù)理時(shí)間已縮短(duǎn)到0.2～0.4ms。

　　

　　應(yīng)用于模具高速加工(gōng)的現代CNC數控系統，除了具有為确保高速(sù)進給速度所必要(yào)的很短程序處理時間外，還應具有Nurbs和(hé)樣條插補功能，并能以納(nà)米的(de)分辨(biàn)率進行工(gōng)作，以便在(zài)高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質量。

　　

　　目前，的數控系統也都(dōu)能與不同廠家的CAD/CAM系(xì)統進(jìn)行連接，數據從CAD/CAM系統經以太網以很高的速度傳送(sòng)到控(kòng)制系統上。CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)上，在很大程度上能使模具複雜輪(lún)廓(kuò)的加工獲得良好的效果，并對縮短調整時間(jiān)和編程時間做(zuò)出十分重要的(de)貢獻。

　　

　　在上述所引述的五(wǔ)軸高速機(jī)床上，除R歞er公司是采用自己開發(fā)的數控系統外，其它主要是采用了西(xī)門子的840D和(hé)海德漢公司的iTNC530數控系統。