高速加工中心(xīn)控制(zhì)系統

　　

　　加(jiā)工高精度自由(yóu)曲面時，由微段直線和圓(yuán)弧(hú)構成的刀具軌迹造成龐大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系統來儲存和處理，因此，程(chéng)序段處理時間的長短是決定CNC控制系統工作效率的重要指标。目前，CNC控制系統的程(chéng)序段處理(lǐ)時間一般可達0.5ms（如海德漢的(de)iTNC530數控系統），而個别數控系統(tǒng)的程序段處理時間已縮短(duǎn)到0.2～0.4ms。

　　

　　應用于模具高速加工的現代CNC數控系統，除了具有為(wéi)确保高速進給速度所必要的很短程序(xù)處理時間外，還應具有Nurbs和樣條插補功能，并能以納米的分(fèn)辨率進行工(gōng)作，以便在高速加工的情況下獲得高的(de)加工精度和(hé)表面質量。

　　

　　目前，的數控系統(tǒng)也都能與不同廠家(jiā)的CAD/CAM系統進行連接，數(shù)據從CAD/CAM系統經以太網(wǎng)以很高的速度傳送(sòng)到控制系統上。CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)上，在很大程度上能使模具複雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對縮短調整時間和編(biān)程時(shí)間做出十分(fèn)重要的貢獻。

　　

　　在上(shàng)述所引述的(de)五軸高速機(jī)床上，除R歞er公司是采(cǎi)用自己開發的數控系統(tǒng)外，其它主要是采用了西門子的840D和(hé)海德漢公司的iTNC530數控系統。