50卧式[Shì]加工中心⋄對⋄于精銑,最好選用磨[Mó]制(Zhì)刀片。這(Zhè)種刀片具[Jù]有◈較◈好[Hǎo]的尺寸精度(Dù),所以刀⋄刃⋄在銑削中的定位精度較(Jiào)高,可得到較好(Hǎo)的加工▾精▾度及表面粗糙度。另外,精[Jīng]加工所用的(De)磨制銑刀片(Piàn)發展趨勢(Shì)是磨出卷屑槽,形成大的正前(Qián)角切削刃,允許刀片在小進◈給◈、小切深上切削。而沒有尖銳前(Qián)角的硬質合∆金∆刀片,當采用小[Xiǎo]進(Jìn)給、小切深▽加▽工時,刀(Dāo)尖會摩擦工件[Jiàn],刀具∆壽∆命短。
通常(Cháng)◊而◊言(Yán),加工順序的安排[Pái]應根據零件的結構和毛◇坯◇狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛◇性◇(Xìng)不被破▾壞▾。
50卧式加工中心順(Shùn)序一∆般∆應按下列原則進行:
1.上道工序的cnc加工不能⋄影⋄響下[Xià]道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用加工工序的也要綜合(Hé)考慮。
2.先進[Jìn]行内形内腔加工序,再進∇行∇外形加工工◊序◊[Xù]。
3.以相同定位、夾(Jiá)緊◊方◊(Fāng)式或同一把刀cnc加工的工[Gōng]序[Xù]最好連接⋄進⋄行,以減少重複定位次數,換刀次數與挪動壓闆次▲數▲。
4.在同一(Yī)次安裝(Zhuāng)中進(Jìn)行的多道工序,應(Yīng)先安排對工件剛性▽破▽壞小▽的▽工序[Xù]。
工件裝夾方式的确定應(Yīng)注●意●那◆幾◆(Jǐ)方面?
在确定定位基準與夾緊方▿案▿時應注(Zhù)意下列三點:
1.力求設計[Jì]、工藝、與編程計算的基準統一。
2.盡量減少裝夾次數,盡可能做到在一次定位(Wèi)後就能cnc加工出(Chū)全(Quán)部待加工表面。
3.避[Bì]免(Miǎn)采用占機人工調整方案。
4.夾具要開暢,其定位、夾緊機構不能▽影▽響cnc▿加▿工中的走刀(如産生碰撞),碰到此類(Lèi)情況時,可采用用虎[Hǔ]鉗或加底闆抽(Chōu)螺◈絲◈的方式裝夾。
一、明确責任,專人[Rén]負責
操作人員▿或▿者有專人負責設備的(De)使用維護、●維●(Wéi)修、基本保養。車◊間◊(Jiān)管理人員負責對整個車間各操作員◈及◈(Jí)設備維護等方面⋄的⋄監督。
二[èr]、營造設備的是合适環境
◊為◊提數控加工中(Zhōng)心的使用壽(Shòu)命,一般要求要∆避∆(Bì)免陽光的直接照射和(Hé)其他●熱●輻射,要避免太潮濕、粉(Fěn)塵過多[Duō]或有腐蝕氣體的場所。場地的總(Zǒng)體原則是精密數控設備要遠離振◆動◆大的設備(Bèi),如不靠近沖床、鍛◈壓◈[Yā]機。
三、供電系統[Tǒng]穩∆定∆[Dìng]
電源穩定是任何高精度設備必須的條件。vmc855為例的立式加工中心也是如此。為了[Le]避[Bì]免電源波動幅度(Dù)大(大于±10%)和可能的瞬間幹擾信号等影響,vmc855加工中心所在的車間一般采用專線供電或增設穩壓裝置等,這樣可減少供電質量(Liàng)的影響。
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